热电锅炉风机高压变频器DCS系统冗余总线.docVIP

云南大为制焦有限公司电仪车间 热电锅炉风机高压变频器DCS系统冗余总线 通讯故障处理及热电DCS系统新增一套控制器报告 编 制： 审 核： 审 定： 批 准： 批准日期： 年 月 日 生产部、公司领导： 热电分厂三台锅炉和公用系统共用一套ABB DCS系统控制器进行控制，整个控制回路中一共有18个I/O站，其中每台锅炉分别有4个I/O站，公用系统有4个I/O站，另外2个I/O站为模拟量输出站，用于三台锅炉和公用系统现场调节阀控制。DCS控制器与整个控制回路中的I/O站由两条相互冗余的总线进行连接通讯，当其中某一条总线通讯故障时，系统会自动无扰动切换到另外一条总线上进行正常通讯，从而不影响整个DCS系统的数据传输。 2009年，根据国家“节能降耗”方针，公司对热电三台锅炉九大风机增加了用高压变频器进行调节，在公司全厂大修期间，仪表同步在控制器尾部新增加了2个远程I/O站用于锅炉风机高压变频器远程控制，一个I/O站用于开关量控制，另外一个I/O站用于模拟量输入输出控制。但由于热电分厂系统全停时间较短，当时仪表人员并未能将新增加的2个远程I/O站与控制器实现正常通讯，后邀请昆明杰慧自动化有限公司专家帮忙查找不能正常通讯的原因，在杰慧公司专家的指导下，对新增加的2个远程I/O站硬件程序文件进行修改后，终于实现了高压变频器DCS系统远程I/O站与控制器的正常通讯，然而在控制器与新增加的2个远程I/O站之间仍然有一条总线不能正常通讯，由于当时锅炉及公用系统处于正常运行状态下，杰慧公司专家也未能找到原因，使得高压变频器长期处于高隐患状态下运行。 2011年12月份，公司大修期间，仪表人员对热电DCS系统进行了彻底的检修和冗余测试，终于找到了另外一条总线不能正常通讯的原因为3#锅炉所在的一个I/O站DP头出问题，导致3#锅炉DP头出问题那个I/O站后面的所有I/O站冗余总线不能正常通讯，更换DP头后冗余总线终于能正常通讯。但当时也发现了另外一个潜在非常大的安全隐患，高压变频器频率控制所用的模拟量输出卡为非冗余卡件，并且3台锅炉引风机和一次风机频率调节输出硬件点分配在了同一块卡件上，一旦此卡件出问题将会导致3台锅炉引风机和一次风机不能正常运行。可当时仪表方面又没有冗余的模拟量输出卡件来进行改造，只好将1#、2#锅炉的3台风机频率调节输出硬件点分配在一块卡件上，3#锅炉的3台风机频率调节输出硬件点分配在另外一块卡件上，暂时降低了风险系数。 2012年5月份，利用热电分厂系统短暂全停的有利时机，仪表人员终于有机会将3台锅炉九大风机频率调节改为冗余模拟量输出卡件控制，但需要重新增加一个I/O站，加之当时2#锅炉引风机已进行了改造，新增加了部分仪表测点和联锁，已将锅炉控制器I/O站所剩下卡件开关量硬件点全部用完，而1#锅炉引风机接下来也要跟2#锅炉引风机进行一样的改造，所以仪表人员只能在锅炉控制器热电DCS控制室和高压变频器控制室各分别增加一个I/O站。仪表人员对DCS系统程序新增加2个I/O站硬件组态结束后进行检查，发现了如下错误提示“Error:对于当前配置 Watchdog 时间必须大于 160”，仪表人员根据错误提示将I/O站看门狗（Watchdog）时间由系统默认的150ms修改为160ms，重新对程序进行编译检查后无错误，便对程序进行下载，下载完成后观察控制器及各I/O站全部通讯正常。本应利用系统全停机会对DCS系统进行冗余测试，但由于当时只是短停车，加之所加的高压变频器室I/O站还需要进行控制电缆改造和调校，没有充足的时间再对系统进行冗余测试，同时热电中煤和煤泥计量数据还未正式验收通过，所以也未敢对DCS系统进行相关冗余测试，以防中煤和煤泥计量数据全部丢失。 2013年5月公司全厂大修期间，仪表将热电DCS系统冗余测试做为一项重点项目进行了申报和检修，5月15日早上8:30分，热电分厂系统全停降温和泄压后，在确认工艺人员不在对DCS系统进行操作和监控后。仪表人员先将1#锅炉引风机改造所加仪表测点和联锁程序进行下载，下载完成后便开始对DCS系统进行冗余测试，至下午16:00时，整个测试工作全部结束，除锅炉DCS控制器总线模块不能冗余切换外，锅炉DCS控制系统、汽轮机DCS控制系统、汽轮机DEH控制系统冗余切换全部正常。经过反复检查后还是未能找到原因，后通过对控制器底层驱动程序重新进行初始化安装、更换总线模块和控制器，也都不起作用。在确认总线模块和控制器没有问题后，把目标转向组态程序，对组态程序反复进行检查，向ABB公司进行咨询，也都未能