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煤矿安全检查;煤矿安全;煤矿安全检查的内容;煤矿安全检查的依据;煤矿安全检查的种类;煤矿安全检查的程序 ;;煤矿安全检查的方法;矿长“七知道，七做到” ;安全检查的道德规范;5、知道《煤矿安全规程》有关规定，做到严格按规程要求组织领导本矿工作，实行科学管理，搞好安全生产。 6、知道本矿采掘工作面作业规程有关重要内容，质量标准及检查方案，做到经常深入井下检查作业规程，执行情况和工程质量状况，发现问题及时解决。 7、知道本矿区布置、路线，开采和接续情况，做到情况清，路线熟，组织正规循环作业，实现均衡生产。 ;第二部分 煤矿安全检查;第一章 采掘系统的安全检查;安全出口;; *; *; *; *; *; (1)掘进工作面无作业规程或套用作业规程；工作面现场条件发生变化时，未及时制定措施，或措施不落实。 (2)掘进迎头无临时支护或临时支护不合格；迎头空顶作业；前探支架移设不及时，接顶不牢固；迎头连续4 m支护不合格仍继续掘进。 (3)锚杆巷道不使用专用工具操作；锚杆松动、锚固力达不到规定数值；使用失效锚杆；锚杆不按规定做拉力实验；对喷体不作厚度及强度检查或无记录。; (4)架棚巷道前10 m无防倒棚措施施工。 (5)下山掘进时下山上口无防止跑车装置，中间无超速捕车器，掘进面上方无挡车门；提升不使用车尾绳(保险绳)。 (6)掘进巷道贯通，或透老空、老巷时不预先通知；不采取防冒顶、防水害、防有害气体、防放炮伤人、防风流紊乱等措施或现场措施不落实，无专人指挥。 (7)掘进巷道质量低劣继续掘进。 (8)三岔口(三角门)、四岔口(四角门)、抬棚的加固未做到全部棚腿连锁牢固，金属抬棚下腿未用混凝土固定；插梁未使用卡子；木棚未用扒锯固牢；锚喷巷道未使用加长的全锚式锚杆支护。; (9)巷道失修严重，影响通风、运输、供电、排水和行人安全；擅自撤除支架柱粱、背板或拉杆，挪用他处。 (10)掘进维修地点出现断粱、折腿、空帮、空顶、缺背板、撑木、楔子或用背板代替刹杆以及卡子不符合规程规定。 (11)拆除旧支架或处理顶板冒顶时无人监护和专人指挥；回撤支架时未做到由里向外回撤。 (12)维修拆换棚完工后，帮顶没有封严、刹牢或帮顶有活石。 (13)无证驾驶装岩机。 ; (14)锚网施工不执行“一炮一锚”或最大空顶距离超距，锚索滞后锚围。 (15)冲击地压地区不按规程规定施工。 (16)修复巷道或整棚不执行由外向里逐架施工；修复巷道不设临时支护，退路不畅通。 (17)修复巷道需挖地槽、砌碹时，不对原有支护进行 固；临时支护固定不牢。 掘进现场实际检查时，应针对多发常见事故隐患实施重点检查，发现重大问题，存在发生较大事故的可能时，要停止工作，及时处理。 ;第二章 “一通三防”及防治水系统的安全检查;一通三防;;矿井通风;;瓦斯防治;;粉尘防治;火灾防治;水灾防治;第三章 电气及机电运输系统的安全检查;电气安全;;;;;;;;;提升运输安全检查;;第四章 矿井安全监测监控系统的安全检查;;安全检查的主要内容;(4)使用校准气样或调节甲烷传感器模拟报警浓度、断电浓度和复电浓度，测试报警、断电、复电限值、断电范围、馈电状态。同时检查断电后是否自动恢复送电。瓦斯超限断电，严禁开关自动送电。 (5)监控设备铭牌的防爆标志是否符合要求，安全监控设备必须是本安型或隔爆兼本安型，或其他防爆复合型。输入、输出信号是否是本质安全型。 ;(6)监控仪(分站)电源是否按防爆合格证的要求配接关联设备(传感器、断电器等)，不同厂家的产品尤其注意。 (7)监控设备外壳防护等级是否低于IP43的要求，外壳是否完好，检查其防水和防外物性能。 (8)监控设备之间是否采用专用阻燃电缆，可查验购货时资质证明，或取样检测等。 (9)传感器、分站、断电器停电或故障是否可以切断被控电源。检查其故障闭锁功能是否起作用。; (10)将局部通风机停风或将风速传感器置于无风或微风区，检查掘进巷道内电气设备是否断电，同时观察恢复正常通风时是否自动复电(局部通风机，恢复正常通风后，严禁开关自动向掘进工作面送电；不得用在局部通风机开关负荷侧直接连接电气设备的办法代用风电闭锁)，检查风电闭锁是否正常工作。 ;;(13)查看技术资料是否齐全，尤其是设计安装、报表打印、故障处理等方