碳钢薄板厂转炉副原料讲义.docVIP

转炉副原料分公用上料部分和转炉下料部分 一：转炉副原料上料系统概述 副原料主要是指炼钢过程中所用的各种散状造渣料和冷却剂。为了保证转炉正常生产的需要，在转炉冶炼过程中，根据炉况的不同，需要分批次加入不同的副原料，以利于化渣和去除钢水中的有害元素。副原料加料系统由高位料仓、高位料仓振动给料机、称量斗、称量斗扇形闸门、汇总料斗、汇总料斗扇形闸门、溜管等设备组成。除复合渣料外和矿石外，其余物料均经称量斗称量后进入汇总料斗，通过溜管加入转炉。 矿石需要连续加料。因此，矿石在称量后，不经汇总料斗，直接通过称量斗下的变频调速振动给料机和溜管(与汇总料斗下的溜管相汇)加入转炉。矿石的连续加料方式由转炉过程控制计算机或人工设定加料量、加入时间以及加入速度。复合渣料则在称量后通过溜管直接加入钢包。 除矿石和复合渣料外，其余副原料加料分阶段进行。第一批料在转炉开始降枪吹氧的同时加入，加入量为总量的1/2～2/3，满足初期成渣碱度的要求。在吹炼期间，根据吹炼情况可分一批或几小批加入剩余的1/3~1/2。 每批渣料可能包括10个料仓中的1种或数种物料。 副原料从高位料仓进入转炉的过程分为下面3个步骤： ① 称量：将高位料仓的物料根据要求在称量斗进行称量。 ② 排料：将称量好的物料排到汇总料斗。 ③ 投料：将汇总斗的物料投入转炉。 各个设备操作地点包括机旁和集中方式；在集中方式下，各设备包含自动手动方式。 G117卸料车 1) 机旁操作 机旁操作时忽略接近开关信号，但极限开关仍有效，若小车到达前极限，则只能后退不能前进，等前极限信号消除之后才能前进，反之亦然。操作箱上设有到位指示灯，小车碰到接近开关时对应的指示灯亮。 2) 集中操作 l、手动 选择手动方式时，画面上部出现卸料车的操作面板。手动操作时忽略接近开关的信号。但极限开关有效。小车运行时，画面上能够显示小车的运行方向，小车碰到接近开关时，画面上对应料仓的上方有小车的图样出现。 2、自动 点击某个高位料仓，小车将自动向目的地走行，到位后停车。特别地，PLC始终在记忆最后动作的一个接近开关发出的信号。如果启动前，小车没有停在接近开关处，画面上不显示小车的位置，此时PLC将上次运行过程中最后动作的接近开关发出的信号当作小车的位置。比如：小车在经过6号仓后停车，停在6、7号仓之间，则PLC以6号仓作为小车下次运行的起点。此时，如果点5号仓，小车向右开，如果点7号仓，小车向左开，如果点6号仓，小车停止不动。假如此时需要开往6号仓，可以切换到手动方式，让小车开往其他料仓，碰过其他接近开关后，手动停车。此时另外的仓位信号记忆在PLC中。切换到自动，点击6号料仓，小车开到6号仓停车。因此，手动情况下使小车移动停止后，未毕在料仓停位准确的情况下，切换到自动方式，选择离画面显示的小车位置前面或者后面两个仓，自动停下，进而就可以选择其他仓在自动情况下准确定位了。 同时，画面会根据选择的高位料仓使能相应的低位料仓。 胶带机 1)　机旁操作 选择机旁操作时，可按动“启动”和“停止”按钮来实现胶带机的启停动作。 2) 集中操作 l、手动 各设备间没有任何联锁关系。启动时画面要求再次确认，如图： 点击确定,可以分别启动皮带，点击取消，取消启动皮带。 2、自动 选择“自动方式”后，会出现“联锁启动”按钮，弹出如上图一样风格的二次确认窗口。 按启动按钮后， G116、G115依次延时启动；按停止按钮后，G115、G116依次停机。自动方式运行时，如果下游胶带机停止，上游胶带机亦自动停止。 给料机 1)　机旁操作 选择机旁操作时，可按动“启动”和“停止”按钮来实现给料机的启振和停振动作。 2) 集中操作 l、手动 与其他设备无联锁关系。点击给料机图标,弹出如下窗口: 点击“启动”按钮，给料机启动；点击“停止”按钮，给料机停止。 2、自动 同样在上图，选择“自动”方式，在弹出窗口中输入给料机运行时间，点击“启动”，如果此时G115已经运行，则给料机启动，并对运行时间进行倒计时。时间到，自动停止。若G115未运行，则启动无效。 联锁关系 安全联锁 卸料车: 为防止胶带洒料，高位料仓混料，G116运行时，G117不能启动 给料机: 集中操作时，如果G115胶带机没有运行，机旁操作无联锁。 工艺联锁 正常的上料操作时，各设备依次从下游到上游启动，从上游到下游停止。（这里的“上、下游”是以物料的流向定义的，各设备从上游往下游排序为：G101~G114给料机－G115胶带机－G116胶带机－G117卸料车。） 故障报警及处理 1、一般故障 对电气设备，如果PLC发出运行指令后，没有收到运行反馈信号（接触器合闸信号），即判定为故障。特别地，对地仓除尘阀门，如果开、闭运行时间过长，说明有机械卡阻，也判定为故障。 2、特殊故障 1