第4次课-焊条电弧焊.pptVIP

(5) 改善操作工艺性能 ①产品性能要求的条件下，尽量选用电弧稳定，飞溅少，焊缝成形均匀整齐，容易脱渣的工艺性能好的酸性焊条 ②焊条工艺性能要满足施焊操作需要。如在非水平位置施焊时 应选用适于各种位置焊接的焊条。如在向下立焊、管道焊接、 底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条 (6) 合理的经济效益 ①在满足使用性能和操作工艺性的条件下，尽量选用成本低、效率高的焊条 ②对于焊接工作量大的结构，应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条及重力焊条等，以提高焊接生产率 4、接头形式和焊接位置：焊条电弧焊常用的接头形式有对接、搭接、角接和T形接。选择接头形式时，主要根据产品的结构，并综合考虑受力条件、加工成本等因素。对接与搭接相比，具有受力简单均匀、节省金属等优点，故应用最多。但对接接头对下料尺寸和组装要求比较严格。常见接头形式如下： 5、坡口形式：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状，经装配后构成的沟槽称为坡口。利用机械 ( 剪切、刨削或车削 ) 、火焰或电弧(碳弧气刨)等加工坡口的过程称为开坡口开坡口使电弧能深入坡口底层，保证底层焊透，便于清渣，获较 好的焊缝成形，还能调节焊缝金属中母材和填充金属的比例 四、焊接工艺参数 1、焊条直径：一般是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。①厚度较大的焊件，搭接和 T 形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。②对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条。③不同焊接位置，选用焊条直径不同，平焊时焊条较粗，横、立、仰焊时稍细。通常根据工件厚度选择，对于重要结构根据焊接电流范围 ( 根据热输入确定 )选择 焊接工艺参数：焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的多个物理量 ( 如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等 ) 的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等 2、焊接电流：焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数 焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，且易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低 选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的电流，以提高生产效率。板较厚的，T 形接头和搭接头，在施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。但主要考虑焊条直径、焊接位置和焊道层次等因素 1）考虑焊条直径：焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流下表是常用直径焊条合适的焊接电流参考值 2）考虑焊接位置：平焊位置焊接可选择偏大些的电流，非平焊位置，为了易于控制焊缝成形，焊接电流比平焊位置小 10％～20％ 3）考虑焊接层次：打底焊时，为保证背面焊道质量，使用的焊接电流较小；填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，使用较大的电流；盖面焊时，防止咬边和保证焊道成形，使用的电流稍小些 对于碳钢焊条 对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于4～5mm。 焊接层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定，可作如下近估算： n＝δ / d 式中： n为焊接层数； δ为焊件厚度(mm)； d为焊条直径(mm)。 3、电弧电压：焊接电流调以后，焊机的外特性曲线就决定了。而电弧电压主要由弧长来决定。电弧长，弧压高，反之则低。焊接过程中电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷。若电弧太短，容易粘焊条。一般弧度等于焊条直径的0.5～1倍为好，相应弧压为16~25V。碱性焊条的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径 4、焊接速度：焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中，焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊速过慢会使焊缝变宽，余高增加，功效降低。焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根据钢材的淬硬倾向来选择 5、焊接层数：厚板焊接一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊。多层焊和多层多道焊接头的显微组织较细，热影响区较窄。前条焊道对后条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。