北钢第四高速线材硬线生产的控制冷却工艺-田维阳.doc

北钢第四高速线材硬线生产的控制冷却工艺 田伟阳 张宏亮 朱江 （北营钢铁集团轧钢厂， 辽宁 本溪117017） 摘要 本文首先分析了加热条件对性能的影响，轧后冷却控制，控冷工艺参数设计等问题，在此基础上，结合北钢第四高速线材生产线实际生产情况、设备能力以及存在的问题，探索了如何在生产硬线时，通过对线材尺寸精度、表面质量、通条性能及索氏体化率等多方面严格控制,制定合理的控冷工艺和优化冷却工艺参数，生产出优质线材。 关键词 硬线 控制冷却 工艺参数 Research on Controlled Cooling Technology of Hard Wire Production in the Fourth High-Speed Wire of Beitai Iron and Steel Group Abstract：This article has first analyzed the influence from heating condition to performance, controlled cooling after rolling, cold technological parameter design and so on. Based on this, according to the actual production situation, the installed capacity as well as the existent question of the fourth high speed wire of Beitai Iron and Steel Group, this article has explored how to formulate reasonable controlled cooling craft and optimize cooling technological parameter, and then produce high quality wire rod, through the various control to wire rod size precision, surface quality, poker performance and sorbite rate and so on strict when producing the hard wire. Keywords：high-carbon wire rods; controlled cooling; technological parameters 1 前言 在线材生产行业中，通常把优质碳素结构钢中碳的质量百分数不小于0.45%的中高碳钢轧制的线材称为硬线。硬线是加工低松弛预应力钢丝、钢丝绳、钢绞线、轮胎钢丝、弹簧等的原料。目前国产硬线普遍存在索氏体化率不高，塑性差、强度偏高、表面存在缺陷等问题，严重影响了一次拉拔性能。因此，研究实际生产中如何制定合理的控冷工艺，有效控制硬线产品的质量和性能，有着积极的意义。 2 加热条件对性能的影响 炉膛温度℃ 4架温度 第一加热段 第二加热段 均热段 冷装 800～900 1050～1130 1100～1150 920～980 ℃ 备注 均热段温度根据4架出口温度进行适当调整。 表2 加热炉停轧降温参数 停轧时间h 降低温度 0.5h 降低100℃ 0.5h～1h 降低200℃ 1h 根据具体情况，加热炉温度控制在小于800℃或停炉。 3 轧后冷却控制 在轧钢生产中,其生产出来的产品都必须从热轧后的高温红热状态冷却到常温状态。这一阶段的冷却过程将对产品的质量有极其重要的影响。因此,如何进行线材的轧后冷却,是整个线材生产过程中产品质量控制的关键环节之一。 控冷是利用轧后钢材的余热给予一定的冷却速度,控制其相变过程,不用热处理，对高碳钢线材进行控制冷却的目的就是要模拟一个铅浴淬火过程,使线材得到具有良好综合机械性能(良好的拉拔性能、高强度和高韧性)的索氏体组织。线材的轧后控制冷却分为水冷段的强制冷却和空冷段的相变冷却两个阶段[2]。控制冷却工艺由水冷区和空冷区构成,线材经水冷却至一定的温度后进行吐丝,使直条线材形成散圈状分布在风冷线上,进行风冷。 北钢第四高速线材生产线的轧件冷却过程分为水冷和风冷两部分图1为水冷区布置示意图,图2为斯太尔摩冷却线工艺布置图。 1-成品轧机 2-水冷段 3-风冷段 4-集卷档筒 图2 斯太尔摩冷却线工艺分布示意图 4 控制冷却工艺参数的设计 线材的控制冷却主要是以改变金相组织,进而改善拉拔性能等为目的的一种热处理工艺,所以控冷工艺参数设计的理论依据是“C”曲线。控制冷却工艺中需要控制的参数主要是终轧温度