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设备施工技术方案 编制：温国华 审核：杨 杰 审定：邢建宁 太化集团工程建设有限公司 二O一四年九月 序 言 根据投标设备的结构特点、技术参数及使用工况条件，为保证设备制作质量，满足设计及使用条件，特对制作设备的制造、组装、焊接、无损检测和水压试验、气密性实验的步骤顺序制定以下工艺方案和控制措施。本工艺方案和设备的施工图样、《综合工艺过程表》、《压力容器受压组件工艺过程卡》、《压力容器热处理工艺卡》、《焊接工艺卡》一并严格执行。 一、设备制作、检验所遵循的标准 1、GB150—1998《钢制压力容器》 2、GB151—1999《管壳式换热器》 3、JB4700—92《压力容器法兰分类及技术要求》 4、JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》 5、JB4709—92《钢制压力容器焊接规程》 6、JB4710—92《钢制塔式容器》 7、JB/T4726—94《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 8、JB/T4729—94《旋压封头椭圆形封头》 9、GB8654—1996《压力容器用钢板》 10、《压力容器安全技术监察规程》 11、《锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施细则》 12、GB8923《表面除锈》 13、JB/T4711《压力容器涂敷与运输包装》 14、JB/T4735《钢制焊接常压容器》 15、JB2536《压力容器油漆包装运输》 16、GB/T985《气焊、手工埋弧焊及气体保护焊缝坡口基本形式及尺寸》 17、JB/ZQ4000.2《切割加工通用技术条件》 18、JB2536《压力容器油漆、包装、运输》 二、所投标设备的加工制作工艺 1、材料 设备主体材料（封头、筒体、锻件等）按公司质量保证体系要求从合格供方中优先选用材料，并提出相应的板幅及规格要求，同时按公司质量保证计划要求对材料表面质量及质量证明文件进行验收，并完善有关材料管理资料，对材料按图纸要求进行必要的复检和超声波探伤，并出具相应的检验报告。设备其它辅助材料均按ISO9000质量管理体系要求从合格供方中选择供货，制造设备本体及附件的材料必须具有质量合格证书，焊接材料应符合设计要求，并且有合格证书，钢板必须全部进行外观检查，符合钢板相应标准 2、下料、成形、组对、焊接 下料采用等离子切割下料，坡口加工采用刨边机加工，坡口型式严格按图纸要求和图示有关标准执行。并对坡口进行磁粉成着色检验。封头拼接焊缝坡口采用X型坡口，机加工成形。检验后，进行双面自动焊或电熔电渣自动焊，并对焊缝按图纸要求进行射线探伤，Ⅱ级合格，焊缝表面成形饱满，园弧过渡并对其表面进行检验，并填写相应的施焊记录卡。 锻件等按图纸及工艺要求检验试验，并作好记录。合格后转入加工程序。 封头成形采用外协旋压成形，并按GB150—98要求严格成形尺寸检验，并符合有关规定。并提供相应的封头合格报告。 筒体的成形尺寸严格按GB150—98要求进行检验，并完整、准确、齐全的原始质量记录。 筒体和筒体、筒体和封头的组对严格控制其对口错边量，其几何尺寸偏差控制在GB150—98的要求范围内，A、B类焊缝的焊接采用双面自动焊或电熔电渣自动焊，保证焊接质量。并按图纸要求进行必要的射线探伤检查。Ⅱ级合格，且进行20%的超声波探伤复检，并出具相应的探伤合格报告。 3、记录控制 按图纸图示有关标准及合同等质量文件要求，编制设备制作的合格的工艺性文件，编制文件包括：铆工工艺文件、焊接工艺文件、工装工艺文件、机加工文件等。并进行相应的工艺性审查。根据工艺文件的要求编制设备制作过程的质量检验卡，明确产品的质量要求，按照有关质量控制的程序，做好各控制点、停止点的质量记录。 4、水压试验 所制作设备满足图纸各项技术要求后，按图纸规定要求进行相应水压试验，并出具相应的水压试验报告。 三、所制作设备出厂例行检测及现场试验项目 所制作设备在设备制作过程中，除应满足图纸要求及技术要求外，还应符图示标准的有关规定，对设备出厂进行整体尺寸检验，并按图纸要求及招标文件要求对外表面进行防腐处理，各类标识齐全，数量准确，在运输过程中防止磕碰，划伤。分段交货的设备由工艺部门提出详细的分段要求，经检验合格后分段出厂，现场组对试验。全部设备出厂前均应经招标方检验确认后，安排发运。 需到现场安装后进行水压试验的设备，现场施工及实验方案另行确定。所制作设备按招标及有关规定提供完善、准确、清晰的质量证明文件，并按招标要求提供竣工资料。 四、主要施工工序 材料检验→排板下料→加工成型→组对组装→作焊缝透油实验→筒体验收→设备分段吊装→设备找正、找平→组对、焊接→检查、检验气密性实验→酸洗钝化处理→防腐→验收、交工 。 五、设备制作 1．绘制排板图 根据图样及材料幅面尺寸按容器开孔位置，合理用料，并尽量减少焊缝的原则进行排版，同时对筒节的编号、尺寸等作出规