内蒙古汇能集团新联有限公司60万吨兰炭生产工艺.doc

第一章内蒙古汇能集团新联有限公司60万吨兰炭生产工艺 1. 1 工艺流程 内蒙古汇能集团新联有限公司60万吨兰炭生产工艺包括备煤工段、炭化工段、筛焦工段、煤气净化工段和污水处理工段、脱硫工段。 原料煤通过二级破碎后，块度20-80mm，通过运煤皮带送入位于干馏炉上方的除储煤仓，由加煤工按照干馏炉的处理量添加加煤，加入的量以炉顶不亏料为原则。原料煤在干馏炉内逐渐下降，依次经过干燥段、干馏段和冷却段，最后经推焦机推落至熄焦池内，经刮扳机将兰炭送至烘干机内进行干燥，干燥后经皮带运输机送至筛分机，筛分得兰炭成品。 焦炉煤气从干馏炉顶部上升管和桥管进入煤气集气箱，在桥管设有热环喷淋水，将煤气进行初冷，初冷后煤气进入气液分离器，进行气液分离后进入直冷塔。来自冷水循环系统的冷循环水在直冷塔与煤气逆流接触，煤气被继续冷却并除去其中所含焦油。经过横管冷却器两段冷却和除焦油处理的煤气继续下行，进入电捕焦油器，进一步除去煤气中的焦油后进入煤气风机。通过煤气风机，一部分煤气被送至干馏炉，一部分被送至兰炭烘干机，剩余部分至气柜送至发电厂发电 1. 2 各煤工段简介 1.2. 1 备煤工段 1. 备煤工段主要设施和设备： 备煤场、装载机、受煤地坑、输送皮带、筛煤楼、除尘设备、面煤仓、料斗、可逆式皮带。 2. 备煤工段的工序和特点： 原料煤经由煤地坑下皮带机输送到筛煤楼，在振动筛中进行筛选。筛下的面煤由皮带送到面煤仓密封储存，通过放料装置装车外运。块度在20-150mm的块煤由皮带机送到干馏炉顶对8座炉定时加料，确保炉顶辅助煤箱常满和煤斗存煤不低于设定的料位最低线。 皮带全高架走廊式封闭，筛煤楼采用封闭式，设置除尘设施。 1.2.2 炭化工段 1. 炭化工段主要设施和设备 直立炉、、钢结构炉顶盖、辅助煤箱、上升管、桥管、煤气水封箱、排焦箱、推焦机、刮板机、水封槽、回炉加热设施、熄焦清水池。 2. 炭化工段的工序和特点 每台单炉均为连续式生产，原料煤在干馏炉内逐渐下降，依次经过干燥段，干馏段和冷却段。热解形成的兰炭通过炉底水冷夹套式排焦箱冷却后，经导焦口通过推焦机作用，下落至熄焦池内，用清水熄焦，浸泡在水封内的拉焦盘和刮板机在变速机作用下，将兰炭送至煤气烘干机内进行干燥，至含水量13~17%。兰炭经由皮带运输机送至筛分机进行筛分，获得不同等级产品，分类在焦场堆放。 产生的焦炉煤气至干馏炉顶部上升管，经由桥管喷淋初步冷却分离后进入煤气集气管，然后送至直冷塔，煤气流动动力来自流程中设置的煤气风机的吸力。 干馏炉采用内热式，干馏炉内温度通过调节加热煤气和空气的比例来控制。空气风机选用2用1备方案。煤气系统设置压力、温度、流量测控仪表，对煤气系统进行监控。 3. 干馏炉操作注意事项 1） 干馏炉顶不能亏料。如果亏料可使炉顶温度升高，严重时易着火爆炸。处理方法：及时补料，并减慢推焦机的出焦速度。如果亏料时间较长，则需同时减小煤气和空气的输入量。 2）推焦机应维持正常。如果推焦机停止或速度减慢，可导致炉顶温度升高，严重时易爆炸。如果发生机械故障或停电，应尽快恢复。平时注意经常加润滑油维护。如果推焦机速度过快，会使炉顶温度过低，影响半焦及焦油产量和品质。 3）空气和煤气配比严格控制在1:1.4。过高，炉顶温度下降；过低，炉顶温度升高，特别是当低于1:1.3，下排会引起干馏炉花墙内着火，甚至爆炸。因此，需要调火工经常通过观测孔观察，一旦着火，可通过加大煤气量的方法进行降温。 4）煤炭日处理量严格控制在设计允许范围。以7.5万吨/年的干馏炉为例，每小时煤炭处理量为14吨。小于设计量时会引起炉顶温度升高，而超过设计量又会影响干馏效果，故需加煤工严格控制加料速度，一般每半小时加一次煤。 5） 烘干机严格执行正确点火程序。点火时需先放明火，再通煤气。另外，注意平时巡查，保持正常燃烧状态。 6）保持出焦皮带、振动筛正常运行。平时注意对机器进行维护，保证出焦顺畅。为防止振动筛故障导致出焦受阻，也可设计事故皮带，先行出焦。 7） 其它机械设备注意平时的保养和维护。例如刮板机，烘干机，出焦机皮带等，如不注意经常维护，发生故障时均可能导致事故发生。 总而言之，只要按照操作规程严格要求每位员工，就可以避免事故的发生。 1.2. 3 净化工段 1. 净化工段主要设施和设备 气液分离器、直冷塔、横管冷却器、电捕焦油器、煤气风机、煤气加压风机、循环水泵、焦油泵、清水循环池，热循环水池，冷循环水池、风扇式换热器、玻璃钢冷却塔、焦油贮槽、焦油中间槽、配电控制柜、仪表柜、测试压力温度流量仪表、循环水泵房、焦油泵房、配电仪表室。 2. 净化工段工序和特点 煤气进入直冷塔初冷后，进行换热和洗涤，大约80%的焦油被冷却水带入塔底，冷却至45~50℃。进入横管冷却器。在横管冷却器内，来自清水循环系统的冷循环水与从