泵安装方案.docVIP

目 录 1.编制说明 - 2 - 2.编制依据 - 2 - 3.设备概况 - 2 - 4.安装程序 - 2 - 5.施工准备 - 3 - 6.设备验收 - 3 - 7.基础验收及处理 - 3 - 8.泵的安装 - 4 - 9.灌浆 - 5 - 10.配管 - 5 - 11.解体检查、清洗及回装 - 5 - 12.安全施工措施 - 5 - 13.泵安装质量控制点 - 6 - 1.编制说明 1.1本方案适用于我公司山西瑞恒化工18万吨/年烧碱、20万吨/聚氯乙烯树脂工程合同范围内的动设备安装。 1.2有关动设备的试运转方案另行编制。 1.3特殊设备根据随机技术文件，如有特殊要求将另编制施工专项方案。 2.编制依据 2.1化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） HGJ203—83； 2.2化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵） HGJ207—83； 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 JBJ29-96； 2.4《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-99； 2.5《化学工业工程建设交工技术文件规定》 HG20237-94 2.6《机械设备安装工程施工验收通用规范 》 GB50231-98 2.7天津渤海化工集团规划设计院提供的部分装置图纸。 3.设备概况 因绝大部分图纸及其他资料未到位，动设备明细不详，根据以往同类项目施工经验，本次工程动设备施工重点和难点是氢气压缩机、氯气压缩机及冷冻机组的安装，循环水泵因较大，其安装过程中吊装及对中也是一个难点，酸碱介质所用的衬里机泵是本次动设备安装需要注意保护的重点对象。设备概况见附表3—1(暂行)： 4.安装程序 泵安装程序见图4—1： 图4—1 泵安装程序 5.施工准备 5.1 设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。因本次项目设计的特殊性，部分资料、数据可能不齐全。因此，在施工过程中，加强各方沟通，尽量减少不必要的返工。 5.2 施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”的施工条件。 5.3组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。 5.4技术人员应根据泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并安排专人准备垫铁、复查基础、勘察行车路线、合理选择吊车及货车。 5.5检查设备的底座地螺栓孔尺寸与实际预埋地脚螺栓（预留孔）尺寸是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。 6.设备验收 6.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。 6.2设备检验会同有关单位专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对下列项目： 6.2.1设备名称、特性（包括泵的扬程、转速、介质、电机、重量等）。 6.2.2设备外形尺寸及附件的规格、尺寸及数量。 6.2.3设备表面损坏、变形及锈蚀情况。 6.2.4设备随机资料、备品、备件情况。 7.基础验收及处理 7.1 基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有标高基准线及纵横中心线。 7.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 7.3 基础复测的允许偏差应符合表7—3要求： 泵基础尺寸及位置的允许偏差 表7—3 项 次 项目检查名称 允许偏差（mm） 1 基础坐标位置（纵横轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 +0 -20 3 基础上平面外形尺寸 ±20 4 预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深度 +20 -0 7.4 基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；预留孔内杂物清理干净。 8.泵的安装 8.1 清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须超出螺母3－5个螺距。 8.2 泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为30－70mm；配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于3°。 8.3垫铁的安装可用铲平基础的方法也可采用压浆法施工，根据现场具体具体情况而定。 8.4 找平与找正 8.4.1 泵就位后按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差为：平面位置：±5mm；标高：±5mm 8.4.2 对于机器的找平应符合下列规定： 8.4.2.1对于大型解体安装的离心泵找平时，应以水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面等为基准进行测量，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m。 8.4.2.2对于整体安装泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面进行找平。水平度允