高级工取证集训教案.docVIP

承德技师学院 承德工业学校 工学结合一体化课堂教案 系 部 现代装备制造系 教 师 黄丽丽 学习领域 高级工取证 学习情境 考前集训模块 完成该任务所需的时限 36 授课班级 高数1101 一、本内容在专业课程体系和职业实践中的地位和作用 本课程为高级工取证最后一个阶段课程，考前冲刺阶段，该阶段的学习是本学期课程的最重要阶段。 二、学情分析（分析学生基础、学习的积极性和学习能力） 学生为即将毕业学生。 已经掌握了复杂零件的加工，要求学生能在会的基础上达到熟练掌握复杂零件加工的程度，在规定的时间内，按要求完成零件的加工。 三、目标分析 专业能力方面： 规定的时间内，按着操作规程完成零件的加工 方法能力方面： 能高效的完成零件的加工，测量及尺寸精度的保证。 社会及个人能力方面： 为今后在企事业单位中的加工工作做知识储备。 四、教学设计说明 1、如何实现教学目标 （1）学生学习页的完成，学生的自我学习 （2）学生小组小组讨论，制定合理的零件加工工艺 （3）教师巡回指导，引导学生正确完成任务 （4）实践操作锻炼学生的加工能力 （5）课堂展示加深学习印象 2、教学安排说明（总体教学安排思路） （1）学习页的自学完成 （2）学生展示方案，教师检查是否能执行 （3）实践操作 （4）成果展示 3、教学重点、难点说明（如何突出重点、突破难点） 重点：完成时间 难点：完成质量 教学流程设计如下： 一、发放图纸，小组讨论后完成工艺的设定。 数控车床技能考试选题表 项目 序号 题一 题二 题三 题四 题五 外径 ￠ A 46.5 46 46 46.75 47 B 40.5 40.25 40 40.75 41 C 34.5 34.25 34 34.75 35 D 36.5 36.25 36 36.75 37 E 27±0.03 26.5±0.03 26±0.03 27.5±0.03 28±0.03 SR F 13.5±0.10 13.25±0.10 13±0.10 13.75±0.10 14±0.10 内径 ￠ G 20.5 20.25 20 20.75 21 H 24.5 24.25 24 24.75 25 小组讨论后完成工艺卡的填写； 工步号 工步内容 刀具号 切削用量 主轴转速 （r/min） 进给速度 （mm/r） 背吃刀量 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 序号 刀具号 刀具规格 加工表面 刀具参数 备注 1 2 3 4 三、总结车刀角度的选择 合理选择数控车刀的几何角度，有利于车刀的作用发挥到极致。　　　　车削细长轴时，由于工件刚性差，数控车刀的几个形状对工件的振动有明显的影响，选择时主要考虑以下几点：　　　　1）cnc机床由于细长轴刚性差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力愈小愈好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强度的情况下，尽量增加车刀主偏角。车刀的主偏角取K，=80。一93。。　　　　2）为减小切削力和切削热，应选择较大的前角，取y。=15。一30。。　　　　3）车刀前面应磨有R15～mmm的断屑槽，使切屑顺利卷曲折断。　　　　4）选择正刃倾角，^。=3。，使切屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。　　　　5）切削刃表面粗糙度要求在R。04岬以下，并要经常保持锋利。　　　　6）为了减少径向切削力，应选择较小的圆弧半径（r。0．3mm）。倒棱的宽度也应该选得小，取倒棱宽6，-=05，（，为进给量）。　　　　常见车削细长轴切削条件选择　　　　1）数控车刀角度选择　　　　2）数控车刀刀片材料为Plo硬质合金。　　　　3）切削用量：　　　　5）适用范围：适用于车削光杠、丝杠等细长轴。　　　　cnc机床跟刀架支承爪的调整跟刀架支承爪与工件的接触应恰到好处。过松过紧都对切削不利。过松指工件外圆与支承爪之间的间隙大．这样易使工件跳动，造成切削时让刀。过紧指支承爪对工件压力过大，把工件推向车刀一边，这样使车刀切削深度随着进给远离顶尖，工件剐性减弱而加深，结果切削的工件直径减小。当跟刀架移动至工件直径减少的外圆上时，在车刀的作用力下，工件叉会让开车刀．使切削深度减小，结果工件直径叉会增大。这样多次循环，工件就形成竹节形。 编号：QD-0505-06 - 8 -