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热处理工件硬度的检测方法 表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检验方法如下：1、表面淬火回火热处理 表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。 硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力（标尺）的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。维氏硬度计、表面洛氏硬度计和洛氏 硬度计试验的选择可参照表1、表2和表3。 表1? 维氏试验力的选择 最小有效硬化层深度 /mm 最低表面硬度(HV) 400~500 500~600 600~700 700 0.05 0.07 0.08 0.09 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.45 0.5 0.55 0.65 0.7 0.75 0.8 0.9 1.0 － HV0.5 HV0.5 HV0.5 HV1 HV3 HV5 HV5 HV10 HV10 HV10 HV10 HV30 HV30 HV50 HV50 HV50 HV50 HV100 HV0.5 HV0.5 HV0.5 HV1 HV1 HV3 HV5 HV5 HV10 HV10 HV10 HV30 HV30 HV50 HV50 HV50 HV100 HV100 HV100 HV0.5 HV0.5 HV1 HV1 HV1 HV3 HV5 HV10 HV10 HV10 HV30 HV30 HV50 HV50 HV50 HV50 HV100 HV100 HV100 ? HV0.5 HV1 HV1 HV1 HV1 HV3 HV5 HV10 HV10 HV30 HV30 HV50 HV50 HV50 HV50 HV100 HV100 HV100 HV100 　 表2? 表面洛氏硬度标尺的选择 最小有效硬化层深度/mm 最低表面硬度（以HR…N表示） 82~85 HR15N 85~88 HR15N 　 88 HR15N 　 60~68 HR30N 　 68~73 HR30N 　 73~78 HR30N 　 78 HR30N 　 44~45 HR45N 　 54~61 HR45N 　 61~67 HR45N 　 67 HR45N 　 0.1 0.15 0.2 0.25 0.35 0.4 0.5 0.55 — — HR15N HR15N HR15N HR15N HR15N HR15N — HR15N HR15N HR15N HR15N HR15N HR15N HR15N 　 HR15N HR15N HR15N HR15N HR15N HR15N HR15N HR15N 　 — — — — — HR30N HR30N HR30N — — — — HR30N HR30N HR30N HR30N 　 — — — HR30N HR30N HR30N HR30N HR30N 　 — — HR30N HR30N HR30N HR30N HR30N HR30N 　 — — — — — — — HR45N 　 — — — — — — HR45N HR45N 　 — — — — — HR45N HR45N HR45N ? — — — — HR45N HR45N HR45N HR45N 　 表3洛氏硬度标尺的选择 最小有效硬化层深度／ｍｍ 最低表面硬度 HRA HRC 70~75 75~78 78~81 81 40~49 49~55 55~60 60 0.4 0.45 0.5 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 — — — HRA HRA HRA HRA HRA — — HRA HRA HRA HRA HRA HRA — HRA HRA HRA HRA HRA HRA HRA HRA HRA HRA HRA HRA HRA HRA HRA — — — — — — — HRC — — — — — — HRC HRC — — — — — HRC HRC HRC — — — — HRC HRC HRC HRC 表1~表3分别是采用维氏硬度计、表面洛氏硬度计和洛氏硬度计时，对应于不同的热处理工件表面硬化层深度和热处理工件表面硬度值维氏硬度试验力和洛氏、表面洛氏硬度标尺的选择表。 由表1~表3可知： 1.1维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5~100kg的试验力，测试薄至 0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层浓度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表 面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。 1.2表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬