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液压技术实验指导书 三明学院物理与机电工程系 班级：08级机械设计制造及自动化  目 录 实验一. 液压泵性能测试实验 实验二. 液压回路组态画面演示及控制实验. 节流阀的换接回路组态画面演示及控制实验. 进油节流调速回路性能实验 实验一 液压泵性能测试实验 1．液压泵性能测试实验 1.1 实验目的： 一 了解液压泵主要特性(功率特性、效率特性)和测试装置； 二 掌握液压泵主要特性测试原理和测试方法 1.2 测试装置及实验原理 1.2.1 测试装置液压原理图 1.变量泵驱动电机,2.变量叶片泵,3. 变量叶片泵安全阀,4.定量泵驱动电机,5.定量叶片泵,6.功率隔离器、测速传感器,7. 定量叶片泵安全阀组，8.压力传感器,4.流量传感器，10.变量叶片泵吸油滤油器,11.定量叶片泵吸油滤油器, 1.2.2 实验原理 一 液压泵的空载性能测试 液压泵的空载性能测试主要是测试泵的空载排量。液压泵的排量是指在不考虑泄漏情况下，泵轴每转排出油液的体积。理论上，排量应按泵密封工作腔容积的几何尺寸精确计算出来；工业上，以空载排量取而代之。空载排量是指泵在空载压力（不超过5％额定压力或0.5MPa的输出压力）下泵轴每转排出油液的体积。测试时，启动被试液压泵5，待稳定运转后，将节流阀J1、J2全关，溢流阀7调至高于泵的额定工作压力，压力传感器8显示数值满足空载压力要求，测试记录泵流量q（L/min）和泵轴转速n(r/min)，则泵的空载排量可由下式计算： （） 二 液压泵的流量特性和功率特性测试 液压泵的流量特性是指泵的实际流量q随出口工作压力p变化特性。 液压泵的功率特性是指泵轴输入功率随出口工作压力p变化特性。 测试时，将溢流阀7调至高于泵的额定工作压力，用节流阀J2给被试液压泵5由低至高逐点加载。测试时，记录各点泵出口压力p、泵流量q（L/min）、电机功率(KW) 和泵轴转速n（r/min），将测试数据绘制泵的效率特性曲线和功率特性曲线。 三 液压泵的效率特性(机械效率、容积效率、总效率) 测试 液压泵的效率特性是指泵的容积效率、机械效率和总效率随出口工作压力p变化特性。 测试时，将溢流阀7调至高于泵的额定工作压力，用节流阀J2给被试液压泵5由低至高逐点加载。测试时，记录各点泵出口压力p（MPa）、泵流量q（L/min）、电机输入功率P(KW)和泵轴转速n(r/min)。实测的电机效率（）特性数据已存入文件，供计算时调用。 液压泵的实际排量： （） 液压泵的容积效率： 液压泵轴输入功率： 液压泵的总效率： 液压泵的机械效率： 将测试数据绘制泵的效率特性曲线。 实验软件操作功能 软件的操作功能：显示液压原理图、测试泵的空载排量、测试泵的基本性能、实验数据表显示、实验曲线显示、实验报告输出（HTML格式）、删除实验记录、实验结果查询、电机效率查询等。实验界面图 1.4 实验步骤 1.4.1空载排量 1.4.1.1在[测试项目选择]选择[测试泵的空载排量]; 1.4.1.2关闭节流阀J2，打开截止阀I、II,使液压泵处于空载状态; 1.4.1.3启动液压系统,液压泵转动;液压泵出口压力p应小于0.5MPa; 1.4.1.4按[测试项目选择]中[项目运行]键,空载排量的测试值记录在[空载排量测试结果显示]栏内; 1.4.1.5一般测试5次,计算其平均值,并填写在[性能测试操作]的编辑框[空载排量设定值]内; 1.4.2液压泵性能测试: 1.4.2.1在[测试项目选择]选择[测试泵的基本性能];根据泵的工作压力测试区间,由小至大设置若干个测压点; 1.4.2.2关闭截止阀I，将节流阀J2全松,使液压泵处于压力最小状态; 1.4.2.3在[性能测试操作]栏控件编辑框中,填写[测试次数]、[测试数据文件]、和[空载排量设定值]; 1.4.2.4按[测试项目选择]中[项目运行]键,[AD卡]指示灯变为绿色,表明测试系统工作正常; 1.4.2.5按[性能测试操作]中[数据记录]键,第一个测试数据记录在[实验数据表]的第一行内; 1.4.2.6小心将节流阀J2旋紧一点,使液压泵工作压力升至下一个测压点; 1.4.2.7按[性能测试操作]中[数据记录]键,下一个测试数据记录在[实验数据表]的下一行内; 1.4.2.8重复(1.4.2.6-1.4.2.7)的操作,直至预设的全部测压点完成测试; 测试操作必须按预设的测压点由小到大进行操作; 若想在已设的数据文件名下增加测试数据,可重复上面操作; 若想在已设的数据文件名下删除某一记录数据,可在[实验数据