问题处理确认单.docVIP

软件功能模块 设备台账 设备基础信息 设备分工 设备档案 设备技术资料 标准管理 点检标准 给油脂标准 定期试验标准 定期维护标准 定期轮换标准 四保持标准 检修作业标准 技术监督标准 标准变更和审核 点检管理 路线管理 计划编制 精密点检 技术监督 点检任务 实绩查询 趋势分析 振动分析 计量质量分析 现场执行统计 点检日志 点检报告 缺陷管理 点检异常 缺陷处理 缺陷审核 缺陷查询 缺陷统计 缺陷考核 故障代码树 故障分析 维护保养管理 给油脂 定期维护 定期实验 定期轮换 四保持 检修管理 定修模型 模型报警 定修标准项目库 滚动计划查询 定修项目审核 定修项目处理 工单管理 检修成本统计 工单管理 工单策划 工单审核 工单延期审核 工单延期处理 工单实施 工单验收 工单鉴定 成本录入 成本审核 运行与安全管理 工作票管理 操作票管理 交接班管理 运行日志 二十五项反措 并网安全性评价 工作任务单 物资管理 需求计划 采购管理 库存管理 出库管理 报警管理 决策支持 物资报表 维修报表 缺陷报表 点检报表 成本报表 其他报表 设备管理 设备管理旨在建立企业设备的整体框架和各类设备管理台账，对设备的基础信息、分工、检修历史、成本信息、备品备件以及设备技术资料信息进行综合管理。 设备基础信息 按照编码体系进行树状结构分层，并统一分类，对于设备的相关信息资料进行维护。记录设备和设备类型、标准参数、安装日期、供应商等静态信息，还可以将所有与设备相关的技术图纸、文本等电子文档与系统设备关联，并可在线修改。 设备分工 设备分工用于指定没个设备的责任人。责任人的指定按照点检、运行和检修三方分别进行。其中点检方式设备管理的责任主体，他负责设备的全过程管理；运行方式设备运行环节的使用者，他负责设备日常的点检、发现和处理日常劣化；检修放侧承担设备的维修任务。 设备档案 设备档案用于管理设备的各种历史信息，它如同人的档案，通过该模块，设备管理者可以全面掌握设备生命周期中发生的变化，为判定设备的装他提供科学依据。设备档案主要包括点检履历、异常履历、维修履历等。 设备技术资料 可以对各种格式的设备技术资料进行存储、检索、浏览和管理。 设备说明书 设备图册 设备部署图、管线网络图 专用工具图样。 修理质量标准 备件制造工艺流程 设备修理工艺规程 历年检修档案、故障及事故记录 标准管理 设备技术标准 设备技术标准时其他标准的基础，它反映了设备设计者的思想，是编制点检标准、检修作业标准、给油脂标准的技术依据。设备技术标准规定了设备各部位的运行管理值，主要内容包括：设备、装置/部件、图号、材质、规格尺寸、间隙参数、许容度/精度、检查和更换周期、检查方法、维修标准等 点检标准 点检标准规定了设备各部位的点检项目、检查内容、管理值、点检周期、点检分工、点检方法以及在什么状态下惊醒点检等。它是点检员对设备惊醒预防性检查的依据。 给油脂标准 给油脂标准规定了设备的给油脂场所、润滑方式、润滑点数、油脂牌号、润滑分工、润滑周期以及加油量等内容。 检修作业标准 检修作业标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要求、安全注意事项、使用工具以及作业人员、作业所需时间和作业费用等。 系统以附件的形式对检修作业文件包进行管理，可以很方便的进行分了和检索。 定期试验标准 系统依据定期试验标准定期生成任务提醒用户进行定期试验。对于长期处于动态、且其运动轨迹小于全行程较多的设备，应在相应保安措施下做活动试验。 定期维护标准 系统依据定期维护标准定期生成任务提醒用户进行定期维护。 有条件时对各种过滤网进行定期清单维护 定期对设备进行清扫已保持设备的正确状态 对某些密封部位，在为泄漏时进行定期维护 设备四保持标准 系统维护和定义四保持标准中设备处于正常状态的标准和要求：外观整洁、无泄漏、结构完整、性能和精度、自动化程度。 定期轮换标准 系统依据定期轮换标准定制生成任务提醒用户进行定期轮换。对于长期处于备用的设备定期轮换试验。 标准变更管理 标准在执行过程中，并不是已成不变的，随着设备状况的变化，标准也会有相应的改进和优化过程。系统中标准分为正是标准和临时标准，并通过变更管理，依据严格的流程化设计，规范化变更过程中变更申请、变更审核和变更实施各个环节，并记录标准的变个历史。 点检管理 设备点检就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定人、定周期、定方法、定量。顶作业流程、定点检要求，而对设备进行检查的一种设备管理方法。 以点检管理为核心的全员设备检修管理 设备技术管理和设备经济管理相结合 生产、点检、检修三方共同对设备负责的点检管理模式 不断运用PDCA循环的动态管理工作方法 路线管理 规划哪些人员可以在该路线下进行点检 规划点检路线包