620mm热轧带钢轧机液压气动系统改造和应用.docVIP

620mm热轧带钢轧机液压气动系统改造与应用 The modification and application of 620mm hot strip mill hydraulic pneumatic system 巩玉梅 莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂 （山东莱芜 271104） 摘要：通过对莱钢620mm热轧带钢轧线在生产过程和轧机换辊过程中出现的问题进行研究和分析，对液压气动系统中的RE1立辊轧机、FE1立辊轧机4个侧压缸以及粗、精轧换辊液压系统阀座上的电磁阀进行了改造和应用。 Abstract: By studying and analysing the problem of Laiwu Steel 620mm hot strip rolling mill line in the process of mill roll change production , hydraulic and pneumatic systems RE1 vertical roller mill, FE1 side of the vertical rolling mill 4 Cylinder and the rough, finishing systems for high hydraulic solenoid valve on the seat was modified and applied. 关键词：液压气动系统 改造 应用 Key words: hydraulic and pneumatic system renovation application 1、前言 620mm热轧带钢轧线液压系统主要负责轧线液压机械的动力，在整个生产线中其地位举足轻重。由于近年来特别是为适应100万吨而进行的深度挖潜与产品规格的拓展，使生产线的生产能力和自动化水平有了较大的提高，生产节奏的加快对轧线液压系统的性能提出了更高的要求。随着热轧窄带钢产品市场竞争的日趋激烈，产品的规格向超宽超薄规格发展，带钢生产的最宽规格已达到450mm。为了实现快节奏、高效率、低成本，保安全的生产宗旨，因此针对生产过程和轧机换辊过程中出现的问题，对液压气动设备进行了改造。 2、620mm热轧带钢轧线液压系统的改造与应用 2.1、RE1换辊系统的改造 将RE1立辊轧机立式十字万向接轴改为伸缩式十字轴提升换辊型式接轴，接轴中间轴内腔设计为液压缸（如下图），接轴上配有快速接头，在换辊时连通轧线液压泵站压力油，使接轴收缩提升，用C型钩更换立辊，此接轴技术为国内领先水平。另外在轧机牌坊上加装两气缸，在接轴提升后将接轴拉向两侧便于C型钩吊装立辊，装新辊时气缸动作接轴恢复正位，下落连接立辊，气缸杆与接轴连接链条拆除，更加方便快捷的对立辊进行更换。 键套 花键轴 法兰 十字轴 扁头外套 2．2 FE1液压系统的改造 结合生产实际对FE1立辊轧机4个侧压缸重新设计，使缸的行程由140增加到200，侧压液压缸均整体外移60mm,这样立辊箱的中心距就在670-1070范围内，使其不管使用大辊径还是小辊径轧辊，均能轧制170-450宽度规格的产品。并重新审核设计原液压系统，在原系统的基础上增加蓄能器，压力继电器，使在工作压力范围内利用蓄能器补充流量压力损失，吸收泵的脉动和回路上的液压冲击，提高伺服缸辊缝调节精度的稳定性，保证带材的宽度质量。原液压图1如下： 图1 FE1伺服液压站原理图 图2改造后液压原理图 2.3 精粗轧机换辊液压系统的改造 通过改造粗，精轧换辊液压系统阀座上的电磁阀，改变原阀芯只靠弹簧自身预紧力封锁阀芯的状况，使阀芯封锁牢固，杜绝阀芯的窜动；将连接在一起泵站溢流回油与主回油管分开，直接接回油箱；去除回油过滤，增设独立过滤系统；将粗精轧的回油管分开，分别接回油箱等办法解决了因阀芯窜动，回油阻力过大造成的平时换辊时，存在操作一个换辊缸另一个换辊缸动作问题。换辊时同时开两台泵解决了换辊时流因流量不足造成上辊平衡瞬间下落后再上升的问题。未改造前的原理图如下： 改造后的原理图 3、改造后的应用效果及技术创新点 RE1立辊轧机将接轴中间轴内腔设计为液压缸,此接轴技术为国内领先水平，轧机牌坊上加装两气缸，在接轴提升后将接轴拉向两侧便于C型钩吊装立辊，缩短了换辊时间；FE1立辊液压系统改造与应用，对带钢的高效稳定生产提供了保证，拓展了产品规格，解决了制约带钢宽规格，高产量的瓶颈问题，对降低生产成本起到了积极作用；粗精轧机换辊液压系统的改造与应用针对叠加式插装阀控制系统集成性高，通流大，插装阀芯由控制压力油控制启闭的特点，利用原有设备进行巧妙的改造和通过缓解回油压力过高及增大系统流量的改造，有效地解决了轧线阀组窜油引