基于FANUC曲轴连杆颈内铣功能设计(自动化)(附加工宏程序).docVIP

基于FANUC的曲轴连杆颈内铣功能设计(自动化)(附加工宏程序) 摘要 FKP20/2曲轴内铣原控制系统为GFM公司专门开发用于内铣加工的控制系统，该系统为用户设计了专门的内铣加工循环及相应的补偿功能。因此，在对该机床数控改造中如何开发内铣加工循环意义十分重要。本课题在FANUC数控系统上运用宏程序开发基于几何形状尺寸 ... p摘要br / FKP20/2曲轴内铣原控制系统为GFM公司专门开发用于内铣加工的控制系统，该系统为用户设计了专门的内铣加工循环及相应的补偿功能。因此，在对该机床数控改造中如何开发内铣加工循环意义十分重要。本课题在FANUC数控系统上运用宏程序开发基于几何形状尺寸、刀具信息、切削工艺参数、刀具补偿等数据编程的固定循环，并为刀具补偿的输入设计了专门的界面。br / 关键字：宏程序；人机界面；刀具补偿 /p p课题来源br / 公司拥有1台FKP20曲轴内铣机床用于连杆颈加工。此台机床经10余年的使用后,系统不同程度地出现老化、系统故障增多等问题。鉴此情况,公司提出对其连杆颈加工机床进行数控改造。 span class=Zqh240/span /p p课题任务br / 1.本课题的主要任务：br / 2.掌握FANUC宏程序编程方法；br / 3.运用宏程序技术开发曲轴连杆颈内铣固定循环；br / 4.连杆颈加工刀具补偿量输入界面设计；br / 5.康明斯6B、4B曲轴连杆颈加工程序设计。 /p br / br / br / br / br / 目录 字br / 第一章 概论nbsp;1 p class=Zqh240/p br / 1.1 前言nbsp;1br / 1.2课题来源nbsp;1br / 1.3 课题任务nbsp;2br / 1.4当代数控铣床曲轴加工nbsp;2br / 第二章 宏程序体及其调用方法nbsp;5br / 2.1 宏程序体nbsp;5br / 2.1.1 变量的表示nbsp;5br / 2.1.2 变量的分类nbsp;5br / 2.1.3 变量的引用方法nbsp;6br / 2.1.4 运算及控制指令nbsp;6br / 2.2 宏程序的调用nbsp;7br / 2.3 子程序nbsp;7br / 2.3.1 子程序的定义格式及应用nbsp;7br / 2.3.2 子程序的构成nbsp;8br / 2.3.3 子程序的调用格式nbsp;8br / 2.4 绝对值编程和增量值编程（G90，G91）nbsp;9br / 第三章 曲轴连杆颈内铣循环开发nbsp;10br / 3.1 机床及曲轴介绍nbsp;10br / 3.2 连杆加工轨迹nbsp;10br / 3.3 刀具补偿nbsp;12br / 3.3.1 刀具补偿的必要性nbsp;12br / 3.3.2 FANUC系统的刀具补偿nbsp;12br / 3.3.3 补偿的设计nbsp;13br / 3.4 连杆加工设计nbsp;16br / 3.5 刀补的传送和刀补值的检查nbsp;17br / 3.6 循环加工程序设计nbsp;17br / 第四章 曲轴连杆颈刀具补偿量界面设计nbsp;20br / 4.1 显示格式名菜单nbsp;20br / 4.1.1 指定菜单标题的宏指令nbsp;21 br / 4.1.2 指定格式名的宏指令nbsp;21br / 4.1.3 格式号选择nbsp;22br / 4.2 格式数据显示nbsp;22br / 4.2.1 指定格式数据标题nbsp;23br / 4.2.2 指定变量名的宏指令nbsp;24br / 4.2.3 指定注释的宏程序nbsp;24br / 4.3 格式数据输入功能的字符和代码nbsp;25br / 4.4 连杆颈刀具补偿界面设计nbsp;27br / 4.5 圆弧插补（G02,G03）nbsp;29br / 第五章 康明斯6B、4B曲轴连杆颈加工程序设计nbsp;31br / 5.1 曲轴和内铣加工曲轴nbsp;31br / 5.1.1 曲轴外观图nbsp;31br / 5.1.2 双刀盘加工曲轴nbsp;32br / 5.2 曲轴连杆加工宏程序的设计nbsp;32br / 5.2.1 机床基本情况nbsp;32br / 5.2.2 辅助功能（M功能）nbsp;32br / 5.2.3 曲轴连杆内铣加工流程图nbsp;34br / 5.2.4 连杆加工宏程序：nbsp;36br / 第六章 结论nbsp;48br / 结束语nbsp;49br / 致谢nbsp;50br / 参考文献nbsp;51P/P p 内容简介/p p 本次毕业设计是一幢办公楼，主要进行的是结构设计部分。结构设计简而言之就是用结构语言来表达工程师所要表达的东西。