零缺陷与质量成本100808.pptVIP

过 程 模 式 * 管理者的角色 确保为每一项任务都确定正确的要求 确定有效的必要资源 帮助员工符合要求 消除代价“5步法” 持续改进工作过程 消除不符合的5个步骤 确定状况 补救 确认根本原因 改正行动 跟踪检查 清楚地描述问题  重数据，而非原因 说明为何不符，而非指责 使用PONC说明问题的大小 确认根本原因 问五个为什么？ 重审工作要求 易出错的时机 因果分析图 举例 广5线门立柱鼓泡孟保成主任带领大家进行分析试验，查找根原因，因使用酒精清洗造成的。针对粘贴特殊工序没有进行工艺试验验证，工程部已开始组织梳理，进行补充验证。 涂装件合格率低，张旭辉主任进行统计调查，查找根原因。 金工车间在几乎所有工序采取措施防止磕碰伤和划伤 改正行动的系统方法 识别、排序和选择要消除的问题 指定适当的人员 (改正行动团队) 监督，直到问题消除 奖赏并解散指定的团队 我们当前面临的改进任务 营销要保证准确理解用户要求 设计要保证的图纸和技术要求完整和准确 工艺要完善和细化工艺文件，验证特殊过程 质量要加强供方控制，严格把关，组织查找质量问题根原因并整改 制造要配合完善工艺文件，消灭加工和搬运缺陷 售后要详细反馈质量问题和用户建议 质量改进 创建质量文化 让质量成为习惯 创建质量文化导纲 清楚的政策 通过教育达成共识 明确要求、优化过程 坚持符合所有要求 十四个质量改进的步骤 决心 制度 1--管理层的决心 3--质量衡量 7—建立零缺陷计划特别委员会 4--质量成本评估 9--零缺陷日 6--改正行动 14—从头再来 11--错误成因消除 12--赞赏 团队 2--质量改进团队（QIT） 5--质量意识 8—主管教育 10--目标设定 13--质量委员会 创建质量文化的结果 “追求质量已是一种管理的艺术。如果我们能建立的正确观念并且执行有效的质量管理计划，就能预防不合格品的产生，提高生产力，使工作充满乐趣;也就不会再为整天层出不穷的质量问题头痛不已了。” ? 菲利浦·克劳士比 成为可信赖的组织(The Reliable Organization)  “可信赖的组织是这样的组织，在那里: -- 所有日常的业务工作每次都能正确地完成； -- 与员工、供应商和客户的关系都获得了成功。” ? 菲利浦 · 克劳士比  谢谢大家！ 从提供产品、服务到提供“一个解决方案” 广5线门立柱鼓泡，用户四方65个，内部94个。管理部计算的损失35000元，品质部计算为96000元，差异在内部的损失。现场调查售后服务派出6名员工，工作了7天，每天每人150元，共计6300元，加路费3600元为9600元。总计105600元。内部返工损失尚没计算。 * * 数据来源：《Quality Pays》（译为《质量铄金》） P9,167家欧洲、美国、日本的汽车配件制造商，1987-1991年 说明：研究表明质量管理等级与经济上的成功有直接关系。当质量达到二级后，销售利润骤增，接近行业平均水平；而由二级向三级过渡阶段，利润增长率提高了一倍。优质企业产品的35%都优于竞争要求，百万件产品次品量低于100件，废品率与返工率都低于0.8%。生产过程极为稳定。Cpk值通常为2.0。 研究还表明：工艺质量直接提高利润；设计质量直接促进销售 工艺质量优异的企业销售利润率为11.4%；设计质量优异的企业销售增长率为14.9%，都远远高于平均水平。 “质量对公司财政上的贡献，就是把浪费掉的钱又变成了利润，而相对来说，这部分得来最为轻松”。P.Crosby * Presented in Business week 1990. When design changes are made cost 1000 $ during design 10 000$ during design testing 100 000$ during process planning 1 000 000$ during test production 10 000 000 during final production (Car call back by Mitsubis