太钢热连轧FO精轧机、卷取机液压管道施工方案.docVIP

太钢热连轧中修工程 AGC、卷取机液压管道施工方案 编制： 审核： 批准： 山西钢建安装公司 2012年7月20日  目录 工程概况-----------------------------------------------------------------1 编制依据-----------------------------------------------------------------1 施工准备-----------------------------------------------------------------1 施工方案-----------------------------------------------------------------2 安全措施-----------------------------------------------------------------3 质量措施-----------------------------------------------------------------5 进度计划-----------------------------------------------------------------5 太钢热连轧中修工程 AGC、卷取机液压管道施工方案 一、工程概况 太钢热连轧AGC液压高压管路，原有管路连接处采用方法兰连接，长时间使用后漏油，后在法兰四周封焊，仍然难以解决漏油问题，现准备采取取掉法兰，加焊接短管。卷取机处，增加加油管和排油管，从卷取机高压液压站至六号油库（地下油库）增加卷取机低压液压站的加油管和排油管。管道规格：?60.3×3.5，总长度300米。施工在中修期间进行，时间紧，任务重，施工时必须和业主密切沟通，精心管理，保证圆满完成施工任务。 二、编制依据 1、现场实际情况。 2、《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》。 《冶金建筑工程施工质量验收规范》。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 三、施工准备 1、人力准备 管道队 备注 1 钳工 15 钳工上岗证 2 管工 6 上岗证 3 氩弧焊工 6 起重机操作证 4 施工技术员 2 6 安全质量员 1 安全、质量工程师 2、机具计划 序号 名 称 规格或性能 数 量 备 注 1 手拉葫芦 1.5、2、3t 共12台 吊装用 2 角式磨光机 5台 安装用 3 交流电焊机 600A 3台 安装用 4 直流电焊机 500A 2台 安装用 5 氩弧焊机 ≥500A 2套 安装用 6 氩弧焊机 20～300A 1套 安装用 7 管子坡口机 3台 安装用 8 切管机 1/2″～3″ 6台 安装用 9 对讲机 K=5公里 4对 试车用 四、施工方案 1、AGC液压高压管路施工 AGC液压高压管路上，原有方法兰处漏油，需要切除方法兰，用焊接短管代替。替换处约有10处，AGC西南侧上部?89×15,1处；?114×19,2处；底部?89×15，3处。其余现场确认。管路材质1Cr18Ni9Ti。 施工程序：确认停电，停压→管路切割→放油→打磨坡口→管路清理→氩弧焊接→设备试车。 用切割片切开管路后，放油，用角向磨光机打磨坡口，坡口打磨完成后，用干净的白绸布清理管道内部，至无可见杂质为合格。立管处施工时，上口切开后，下口切割至平管，再清理管路内杂质，避免立管底部清理不干净，造成控制阀堵塞。焊接全部用氩弧焊接，短管内部清理干净，并派焊接水平高的焊工施焊。 注意施工时，AGC底部场地狭窄，需要切除底部平台，施工完成后再恢复。 2、卷取机液压站增加加油管和排油管 从卷取机高压液压站至六号油库（地下油库）增加卷取机低压液压站的加油管和排油管。管道规格：?60.3×3.5，材质1Cr18Ni9Ti，2路，总长度300米。 施工程序：原有管道拆除→增加管夹→管路安装→管路焊接→管路接口→投入使用。管路沿楼梯下低压站，走向参照原有液压管路走向，施工时请业主确认。 五、安全措施 每日施工前组织作业人员认真学习单措，分配工作任务时应同时对该任务的危险进行交底，并采取有效的防范措施。 进入施工现场，劳动保护用品必须穿戴齐全，并应严格遵守甲方安全管理的有关规定。 吊装尖锐棱角的设备必须加垫吊装用的吊具在使用前必须认真检查完好性10m以上；进行电、气焊时,乙炔发生装置和氧气瓶应相隔10m以上的距离，确保安全,严禁氧气瓶、乙炔瓶混放。动火时办理动火手续。 电焊线一次线不能超过2米，接地牢固，电焊线不能裸露。焊工必须具有特殊工种操作上岗证书。焊接作业时一、二次线必须同时接到焊接部位，以防短路造成设备损坏，严禁用管路(特别是易燃易