床尾工艺工装设计课程设计说明书(床尾).docVIP

辽 宁 工 业 大 学 机制基础课程设计（论文） 题目：床尾工艺工装设计 院（系）： 机械工程与自动化学院 专业班级： 机设111 学 号： 110103008 学生姓名： 郭俊成 指导教师： 刘淑芬 教师职称： 教授 起止时间：2014年12月8日—12月19日 目 录 第1章 零件机械加工工艺规程设计 2 1.1 零件的工艺性分析 2 1.2 确定工艺路线 2 1.3 工序设计 3 1.3.1平右端面，粗车外圆、内孔 3 1.3.2粗、精车左端面、外圆 5 1.3.3钻Ф7孔，钻Ф9孔，锪Ф14孔 8 1.3.4铣凸台面 10 1.3.5攻M8螺纹.........................................11 1.4 工艺规程的编制 11 第2章 专用卡具设计 12 2.1 铣床夹具的设计 12 设计体会..............................................................................................................13 参考资料..............................................................................................................14 零件机械加工工艺规程设计 零件的工艺性分析 本题目床尾零件材料合金代号为 45 , 其力学性能:σ≥230 MPa ,δ≥16%,硬度HB217-255。毛坯形式为铸件，生产批量为5万件/年，生产纲领为大批生产。零件的主要作用是固定尾座内部零件位置。零件的平均精度比较低。零件的加工表面简单，采用车削、铣削和钻削加工方式，零件的加工采用心轴、右平面和两螺纹孔(一面两销,平面限制3个自由度，两销限制3个自由度)作为基准，定位可靠。 下面是零件毛坯图 确定工艺路线 首先因为外圆有一定的精度，加工外圆时不便于定位和装夹，所以左平面定位加工外圆，它们的位置要求并不高，所以采用左平面作为粗基准。加工后获得精基准，来保证它们的位置要求。铣凸台两侧面时采用螺纹孔定位。钻锪工艺孔的基准左端作为基准。 在第二章零件毛坯的设计一节里已经完成了加工表面的加工方法和余量的设计。具体定位和夹紧见机械加工工艺过程综合卡片。 拟定工艺路线如下： Ⅰ 平右端面，粗车外圆，粗车内孔 Ⅱ 粗车A、B面，半精车A、B面 Ⅲ 钻Ф7孔 Ⅳ 钻Ф9孔，锪Ф14孔 V 铣凸台 VI 攻M8螺纹 工序设计 1.3.1平右端面，粗车外圆，粗车内孔 1）加工条件 工件材料：45 机 床：CA6140 夹 具：三爪卡盘 量 具：外径千分尺，标准样块 加工要求：右端面并非重要表面，但作为以后工序的基准所以精度等级为IT11，表面粗糙度为Ra6.3，Ф31内孔为非重要表面，所以精度等级为IT13，表面粗糙度Ra12.5 刀 具：45°弯头车刀（YT5） 2）切削用量的选择 平端面切削用量的选择 毛坯厚度方向粗加工余量为0.6mm 由 表 4-2、5-2 得6mm mm/r 根据公式得，=m/min 机床主轴转速 取主轴转速n=450r/min 实际 实际 l=37mm mm mm 7.5KW 机床功率满足要求 时间定额的计算: 由表5-39查得 基本时间Tj=9s 辅助时间Tf=Tjx20%=1.8s 作业时间Tz=Tj+Tf=10.8s 车外圆 1）加工条件 工件材料：45 机 床：CA6140 夹 具：专用夹具 量 具：外径千分尺，标准样块 加工要求：IT13 ，Ra12.5 刀 具：外圆车刀（YT5） 2）计算切削用量 粗车外圆切削用量的选择 加工余量为mm 由 表 4-22、5-2 取3mm mm/r =255 T=60min 根据公式得，=m/min 机床主轴转速 取=400 得实际 切削力计算 7.5KW 机床功率满足要求 l=9mm =m mm 时间定额的计算: 由表5-39查得 基本时间Tj=2.55s 辅助时间Tf=Tjx20%=0.51s 作业时间Tz=Tj+Tf=3.06s 粗车内孔切削用量的选择 由 表 4-22、5-2 取0.35mm f=0.71mm/r T=60min =255 根据公式得，=m/min 机床主轴转速 取n=560r/min 实际切削速度 时间定额的计算 l=17mm =20mm =3mm 切削力计算 7.5KW 机床功率满足要求 时间定