氨合成分析点讲义.ppt

S18001（进料新鲜气）： 被测组分及合格标准： H2：74.99 N2：25.01 CH4：5ppm Ar：15ppm CO+CO2≤3ppm 总硫≤0.1ppm 分析频率： 开车初期按照需求，正常操作1次/日 原因：H2/N2＝2.8～3.1 CO+CO2→H2O+GH4 H2O会把已还原好的铁系催化剂反复氧化，使活性降低。 S18002：检测氨合成塔进料气 被测组分及合格标准： H2：72.89 N2：24.29 NH3：2.54ppm CH4：0.03ppm Ar：0.25ppm H2O： ＜ 200ppm（2h/一次或更短） 分析频率： 开车初期按照需求，正常操作1次/日 原因： 进塔H2：73 ～78、 N2 ：23 ～28、 NH3 ：2.6 ～3.2，防止损坏氨合成反应导致发生事故。 触媒升温还原时控制进塔水汽浓度，防止触媒反复还原，导致影响以还原触媒的活性。 S18003：检测氨合成塔出口气 被测组分及合格标准： H2：59.38 N2：19.79 NH3：20.5 CH4：0.03ppm Ar：0.3ppm H2O：0-2500ppm （1h/一次或按需求） 分析频率： 开车初期按照需求，正常操作1次/日 原因：检测塔出气体中的氨含量及触媒还原时检测塔出口水汽浓度。 一床180℃时＜ 1000 ppm、300℃时＜ 1500 ppm 二、三床400℃以上时＜ 2500-3000 ppm S18004：检测循环气 被测组分及合格标准： H2：72 N2：23.98 NH3：3.61 CH4：0.04ppm Ar：0.36ppm 分析频率： 开车初期按照需求，正常操作1次/日 原因：检测循环气中的H2/N2来调节新鲜气中的H2/N2及循环气中的氨含量维持氨合成反应进行正常。 触媒还原要在低压、高空速、高氢下操作，因此可检测H2 ＞75 ％。 系统氮气置换时检测氧含量 S18005：检测中压闪蒸气 被测组分及合格标准： H2：67.61 N2：24.08 NH3：7.82 CH4：0.02ppm Ar：0.47ppm 分析频率： 开车初期按照需求，正常操作1次/日 原因：检测中压闪蒸气的品质或系统氮气置换时检测系统氧含量。 S18006：检测产品液氨 被测组分及合格标准： NH3：99.9-100 残留H2O：0-0.1 油：0-5mg/kg 铁：0-1mg/kg 分析频率： 开车初期按照需求，正常操作1次/日（或按需求） 原因：当触媒还原时在系统中充液氨时，保持循环气中的氨含量在2%－3%。当氨合成反应已进行而且氨浓度达到＞40 %时，排放氨水管线切换为热氨生产管线把液体送至尿素装置。 S18007：检测中压锅炉给水 被测组分及合格标准： PH值：8.9-9.2 电导率：0-10us/cm PO43-:0-15mg/L（每周一次） CL-：0-20ug/L（按需） 分析频率： 开车初期按照需求，正常操作1次/日 原因：防止锅炉给水品质不合格导致换热器结垢或影响副产蒸汽的品质，PH值过低时对材料酸性腐蚀增加，太高时NaOH引起碱性腐蚀，PH值必须适当高时才能Ca2+等离子形成已派出的水垢，检测PO43-的含量跟锅炉联系在给水中适当加磷酸钠使Ca2+更容易形成易排出的水垢。 S18008：检测锅炉排污水 被测组分及合格标准： PH值：9-12 电导率：0-2500us/cm PO43-:0-20mg/L（每周一次） CL-：0-5ug/L（按需） SiO2：0-100mg/L（按需） 分析频率： 开车初期按照需求，正常操作1次/日 原因：通过排污水的检测更进一步的检测锅炉给水的品质 S18009：检测中压饱和蒸汽 被测组分及合格标准： 电导率：0-20us/cm 分析频率： 开车初期按照需求，正常操作1次/日 原因：每次合成岗位中压蒸汽并网时通知中化室检测蒸汽品质，当蒸汽品质合格后方可并网。 S18010：检测中压过热蒸汽 被测组分及合格标准： 电导率：0-20us/cm 分析频率： 开车初期按照需求，正常操作1次/日（或按需求） 原因：每次合成岗位中压蒸汽并网时通知中化室检测蒸汽品质，当蒸汽品质合格后方可并网。 新购入甲醇按需要进行分析 被测组分： 色度（铂，钴） 色号 ≤5 密度（20?℃） 0.791～0.792 g/cm3 沸程(0?℃，101325?Pa) 64.0～65.5 ℃ 水溶性试验 澄清 水分含量 % ≤0.10 碱度(以NH3计) % ≤0.0015 羰基化合物含量(以CH2O计) % ≤0.002 蒸发残渣含量 % ≤0.