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实 习 报 告 变速手柄轴的加工工艺及编程 姓 名 ： 郑 野 专 业 班 级 ： 09机制六 实 习 单 位 ： 指 导 教 师 ： 完 成 日 期 ： 摘 要 现代的社会生产中，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。 在数控车削加工中，零件车削加工成型轮廓的结构为两头加工的零件，零件的轨迹精度要求高，零件的总体结构主要包括圆柱、圆弧、倒角、沟槽和螺纹等。 在数控车削加工中，零件重要的径向加工部位有φ420-0.039mm圆柱段（表面粗糙度Ra=1.6μm）轴在数控车床上的夹具基本要求………………………… （1)装夹方案 使用三爪自定心卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适的长度（应将机床的限位距离考虑进去）。零件的加工长度为75mm，零件需要加工两端，因此需要考虑两次装夹的位置。考虑到左端φ36mm×15mm的台阶可以用来装夹，采用一夹一顶的装夹方式，因此先加工左端，加工到R40mm的左端位置，加工长度35mm，考虑到刀具与卡盘的完全距离，伸出长度42mm左右，然后调头夹住φ36mm×15mm的台阶加工右端一夹一顶。 （2）定位基准 零件轴向的定位基准选择：加工左端时选择在φ420-0.039mm外圆柱段的右端外圆表面，以体现定位基准是轴的中心线；加工右端时选择在φ360-0.039mm外圆柱段的表面，以体现定位基准是轴的中心线。 （3）位置点 1）换刀点。 零件原点设在零件的端面，为防止换刀时刀具与零件或尾座相碰，加工左端时换刀点可以设置在（Z100，Z100）））路线的确定…………………………………………………………………………… （1）刀具卡 实训课题 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具名称及规格 刀尖半径R 刀尖位置T 数量 加工表面 备注 1 T0101 35右偏外圆车刀 0.2mm 2mm 1 粗、精车外轮廓 2 T0202 切槽车刀 B=4mm 1 切槽与倒角 左刀尖 3 T0303 60外螺纹车刀 0.2mm 0 1 三角形螺纹 （2）工序卡 材料 45钢 零件图号 系统 工序号 003 程序名 机床设备 夹紧名称 三爪自定心卡盘 操作 序号 工步内容 （走刀路线） G功能 T刀具 切削用量 转速S/ （r/min）编程自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入CNC装置的存储器中。N10 G99 G00 X150 Z2 T0101； N20 M03 S500； N30 G00 X46 Z2； N40 G71 U2 R1； N50 G42 G71 P60 Q130 U0.5 W0.1 F0.2； N60 G00 X19.85； N70 G01 X27.85 Z-2； N80 Z-20； N90 X30； N100 GO1 X32 Z-21； N110 Z-28； N120 G02 X42 Z-40 R40； N130 G40 G01 X46 Z-40； N140 G00 X150 Z2 T0101； N150 M05； N160 M00； N170 M03 S1000 T0101； N180 G00 X46 Z2； N190 G70 P60 Q130 F0.1； N200 G00 X150 Z2 T0100； N210 M05； N220 M00； N230 M03 S350 T0202； N240 G00 X30 Z-20； N250 G01 X24.1 Z-20 F0.05； N260 GOO X30 Z-20； N270 GO