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《高分子材料加工工艺》习题 绪论 1.材料的四要素是什么？相互关系如何？ 2.什么是工程塑料？区分“通用塑料”和“工程塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”。 3.与其它材料相比，高分子材料具有那些特征（以塑料为例）？ 4.获取高分子的手段有那些？ 5.高分子成型加工的定义。 6.简单阐述高分子材料热-机械特征及成型加工的关系。 7.了解高分子材料的研究设计方法。 8.高分子成型加工过程中可能发生那些物理和化学变化。 第二章 高分子材料学 1、高分子链结构中有利于结晶的因素有那些？ 2、为什么聚合物的结晶温度范围是Tg(Tm？ 3、影响结晶的主要成型条件是什么，影响如何？ 4、何谓聚合物的二次结晶和后结晶？ 5、聚合物在成型过程中为什么会发生取向？成型时的取向产生的原因及形式有哪几种？ 6、要使聚合物在加工中通过拉伸获得取向结构，应在该聚合物的什么温度下拉伸？ 7、分析并讨论影响热塑性塑料成型加工中熔体粘度的内部和外部因素。 8、什么是高分子合金，合金化对性能有何改善？常用的合金化技术有那些？ 第三章 高分子用添加剂----作业及答案 高分子材料中添加助剂的目的是什么？ 2、什么是热稳定剂？哪一类聚合物在成型加工中须使用热稳定剂？ 3、抗氧剂的作用和分类是什么，一般在高分子材料中的用量为多少？ 4、增塑剂的定义，按作用方式分类，增塑剂对高分子材料性能的影响？并请区分“主增塑剂”、“副增塑剂”和“增塑剂相容性”等三个概念。 5、内润滑与外润滑的作用机理有何差异。 6、橡胶制品为何要使用配合剂？配合剂共分哪几类？ 7、何谓硫化剂？分哪几类？各自适用的橡胶类型是什么？ 8、硫化促进剂的作用及类型？ 9、活性剂有什么作用？什么是防焦剂？常用品种是什么？ 10、什么是填充剂和补强剂？它们的区别在哪里？ 四章 高分子材料的配方设计 1．试分析下列配方，要求：（1）指出各成分在配方中的作用；（2）判断制品基本性能，并说出相应的理由。2．在生产宽1200：mm，厚0.5mm的聚氯乙烯软膜时，采用以下配方：聚氯乙烯树脂100，三盐基硫酸铅2，硬酯酸钡1.2，硬酯酸铅0.8，邻苯二甲酸二辛酯30，癸二酸二辛酯 10，环氧大豆油5，氯化石蜡5，硬酯酸0.8，碳酸钙8，钛箐兰0.5问：配方中各组分的作用？配方中树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、颜料各是什么？ 3．高分子材料进行配方设计的一般原则和步骤各是什么？ 4．配方有哪几种表示方法？各有何作用？ 第五章 高分子材料的混合与制备 1．物料的混合有哪三种基本运动形式？聚合物成型时熔融物料的混合以哪一种运动形式为主？为什么？ 2．什么是“非分散混合”，什么是“分散混合”， 两者各主要通过何种物料运动和混合操作来实现？ 3．混合设备按操作方式、混合过程特征及混合物强度大小，如何分类？ 4.生胶塑炼的目的和机理？机械混炼中机械力、氧和温度的作用各是什么？ 5．天然橡胶的低温机械塑炼的目的及其原理与聚氯乙烯塑料中添加邻苯二甲酸二丁酯的目的及其原理有何异同？ 6．何谓橡胶的混炼？用开炼机混炼时三阶段及配合剂的加入次序？ 7．何谓胶料混炼过程中产生的结合橡胶？ 8．什么叫塑料的混合和塑化，其主要区别在哪里？ 9．哪些机械通常用于塑料的初混合？哪些机械用于塑炼？ 10、何谓塑料溶液和溶胶塑料？ 第六章压制成型 1．何谓热固性塑料的固化速度？固化速率太慢或太快对制品有何影响？ 2．简述热固性塑料模压成型的工艺流程中的各步骤。 3．试分析模压温度的高低对模压成型工艺的影响。 4．试述橡胶硫化后的物理机械性能的变化，并解释之。 5．生胶和硫化胶在分子结构及性能上有何不同？ 6．橡胶的硫化历程分为几个阶段？各阶段的实质和意义是什么？ 7．何谓返原性胶料和非返原性胶料？ 8．何谓硫化三要素？对硫化三要素控制不当会造成什么后果？ 9．何谓正硫化和正硫化时间？正硫化时间的测定方法有哪几种？各有何特点？ 10．某一胶料的硫化温度系数为2，当硫化温度为137℃时，测出其硫化时间为80min，若将硫化温度提高到143℃，求该胶料达正硫化所需要的时间？上述胶料的硫化温度时间缩短到60min时，求所选取的硫化温度是多少？ 11．绘出增强热固性塑料层压板成型定义及工艺流程。 第七章 挤出成型 挤出成型的定义、工艺特点及基本原理是什么？ 2．挤出螺杆一般分为哪几段？每段各有什么作用？对于晶态塑料的挤出成型，应选择何种螺杆？ 3．什么叫压缩比？挤出机螺杆设计中的压缩比根据什么来确定？ 4．什么是挤出机螺杆的长径比？长径比的大小对塑料挤出成型有什么影响？长径比太大又会造成什么后果？ 5．渐变型和突变型螺杆有何区别？它们各适合哪类塑料的挤出？为什么？ 6．提高挤出机加料段固体输送能力，应对设备采取什么措施？指出其理论依