30万吨甲醇精馏毕业答辩ppt.pptVIP

放映结束 感谢各位老师和同学对我的帮助。由于本人能力有限、经验不足，设计中的不当之处，恳请老师批评指正！ 各位老师、同学们大家好，我是化工09-2班的张慧玲，我的设计题目是——设计题目是30万t/a甲醇厂甲醇精馏工段初步设计。 设计内容有一下几个方面 通过经济、工艺、现场应用方面的分析及《中华人民共和国再生能源法》，投资建立甲醇生产厂是可行的。 考虑到精馏工艺的原则本设计采用的是双效四塔精馏工艺。什么是双效？由于加压使物料的沸点升高，加压塔顶部气相甲醇的液化温度为121℃，远远大于常压塔塔釜液体的沸点温度，将加压塔塔顶气相甲醇的冷凝潜热作为常压塔再沸器的热源——这一过程称为双效。 根据物料挥发度的不同经多次部分冷凝，多次部分气化使混合液分离。再沸器提供一定量的上升蒸汽，冷凝器的作用是提供塔顶液相产品及保证有适宜的液相回流，因而使精馏能连续稳定地进行。 简述工艺流程：粗甲醇通过粗甲醇预热器进入预塔，塔顶出来的蒸气先经过预塔冷凝器，由循环水冷却至40℃，冷凝下来的甲醇进入预塔回流槽。预塔回流槽内的液体经预塔回流泵送回预塔作为回流。从冷却器出来的气体，即不凝气（CO、CO2、H2及低沸点物如二甲醚）送转化工序作燃料。预塔所需热量是由低压蒸汽经预塔再沸器提供。预塔塔底的甲醇溶液由加压塔进料泵送至加压塔。为了防止粗甲醇中的有机酸腐蚀设备，向预塔中加入一定量的稀碱液，使塔底甲醇溶液的PH值在8左右，碱液在配碱槽中配置，由碱液泵加入。 预后甲醇进入加压塔。塔顶出来的甲醇气体，经常压塔再沸器、加压塔冷却器进行换热，甲醇冷却下来的甲醇进入加压塔回流槽，回流槽中的甲醇一部分由加压塔回流泵打入加压塔进行回流，另一部甲醇则经精甲醇冷却器送至精甲醇贮槽。加压塔所需热量由低压蒸汽低压蒸汽通过加压塔再沸器提供。塔底液体送至常压塔。 从常压塔塔顶出来的气体经常压塔冷却器冷凝，冷凝下来的甲醇进入常压塔回流槽。常压塔回流槽中的甲醇一部分经常压塔回流泵打入常压塔进行回流，另一部分经精甲醇冷却器进入精甲醇贮槽。常压塔塔底的液体进入回收塔进料槽，经回收塔进料泵打入回收塔。加压塔塔顶蒸气冷凝热作常压塔塔底再沸器热源。 回收塔塔顶蒸气经回收冷却器冷却，冷却下来的甲醇进入回收塔回流槽，然后由回收塔回流泵升压，一部分回流至回收塔，另一部分经精甲醇冷却器冷却后送至精甲醇贮槽。回收塔所需热量由低压蒸汽经回收塔再沸器提供。回收塔侧线抽出高沸点醇类，以保证回收塔塔顶精甲醇质量和塔底废水中总醇含量要求，塔底废水送生化处理。 本工序的废液，由地下槽泵送至粗甲醇贮槽。这样可避免设备、管道在检修时排出的废液对环境造成污染。在生产过程中，常压塔塔顶会出现不凝气的积累而影响塔的操作。这可以由常压塔塔顶的温度、压力来判断。不凝气的排放是通过常压塔回流槽上的截止阀来实现的。 * * * * * * * * * * * * * * 30万t/a甲醇厂甲醇精馏工段初步设计 指导老师：徐 职称：教授 班级：化工09-2 设计：张 设计的结构和主要内容 1、设计的目的与意义 7、设计总结 目录 2、设计的可行性分析 3、工艺选择 4、工艺流程 5、主要设备选型 6、厂房设计与经济分析 1、研究目的和意义 甲醇作为重要的基本有机化工原料之一 甲醇逐步发展成为重要的能源替代品 精甲醇的市场前景很好 高效的精馏装置可降低甲醇成本，提高产品竞争力 4 1 2 3 2、设计的可行性分析 《中华人民共和国再生能源法》明确指出：国家鼓励发展可再生、高清洁生物质能源。极具有市场竞争优势。鉴于上述原因，投资建立甲醇生产厂是可行的。 经济 现场应用 工艺 3、工艺选择 双塔精馏工艺 双效四塔精馏工艺 三塔精馏工艺 投资少，建设周期短，操作简单；适合小规模生产。 节能，甲醇收率较高；投资较多，操作复杂。 在三塔工艺的基础上增设了回收塔，回收废水中的甲醇，提高了企业的经济效益和社会效益；投资多，操作复杂。 双效四塔精馏工艺 预塔的主要目的是除去粗甲醇中溶解的气体及低沸点组分，主塔的目的是除去水及高沸点杂质(如异丁基油),同时获得高纯度的优质甲醇产品。另外，甲醇回收塔,进一步回收甲醇,减少废水中的甲醇含量。 双效四塔精馏 综合考虑工艺特点 工艺原理 精馏段 气相混合物经多次部分冷凝后，在气相中可获得高纯度的易挥发组分。 液相混合物进行多次部分汽化，在液相中获得较高纯度的难挥发组分。 工艺原理 提馏段 4、工艺流程 详细见CAD绘图1 碱液 5、主要设备设计 方案的可行性分析 方案的可行性分析 塔设备设计 换热器设计 常压塔设计——Aspen plus模拟 浮阀塔板 分块溢流式浮阀塔 塔板数及回流比模拟 实际回流比为2.21 实际塔板数为12.58 塔板数 回流比 最优：回流比约为2.2，理论塔板层数