玻璃钢机身砂管道工艺流程.docVIP

玻璃钢夹砂管道工艺规程 夹砂管工艺一般有制衬、缠绕、修整、脱模四个部分组成。 制衬 1.1内衬的作用：主要为防渗、防腐、耐高温，很好的气密性。 1.2内衬的树脂一般为塑性好、无毒性的专用树脂（可输引用水）。 1.3当室低于20°C时，开启树脂泵温度控制调节器调节范围25℃~35℃ 1.4工艺过程 1.4.1用具装备 a、审核设计表铺层原辅材料种类 b、准备制衬所需的枪头、葫芦、弯头等工并检查通畅情况 c、检查固化剂泵流量是否与混合室小样相符 1.4.2模具准备 a、检查模具轴头是否松动、开焊模具承口、插口处的切刀槽用滑石粉腻子补平，简体不平处用原子灰补平，不能有凹凸不平情况。 b、检查模具是否偏心（偏心量控制在φ300-φ800≤3mm、φ800以上≤5mm） c、模具的光滑度不光洁时一定要打蜡，承口变径处树脂胶滴及时清理。 1.4.3缠薄膜 一般常用200㎜与50㎜宽的薄膜合用，根据管径的不同也可选用不同宽度的薄膜使用，把小车开到机尾，把200㎜宽的薄膜安装到小车的货架上，尾部向机头缠绕，其搭接宽度一般为1-2㎝，在机头一端一人用手拿50㎜宽的薄膜向机尾缠，因承口处有2处变径，故缠时一定要拽紧，使薄膜无褶皱、松动。 注意事项： a、薄膜本身要无褶皱、无漏洞 b、薄膜厚度，强度适合，不溶于苯乙烯 c、缠绕在模具上要平，无褶皱，松紧合适且上的过程中不能有杂质夹进 d、承口变径处小薄搭接2/3，以免发生树脂渗漏的模具上 e、大小薄膜上完后，用胶带纸粘住，无褶皱、无松动。 1.4.4淋胶衣 用树脂枪在模具上淋一层混流均匀，高固化剂含量的树脂（固化剂含量不大于3%）其密度符合设计要求，树脂不要淋到模具头上，另树脂枪的弯头处不能漏树脂。 1.4.5缠表面毡 表面毡有聚酯表面毡和玻璃表面毡，一般输食用水要用玻璃表面毡，而其他特殊介质（如氢氟酸）根据实际情况而定自机头向机尾缠表面毡，在缠表面毡时要继续淋树脂，要使表面毡含量控制在90%—92%，毡要缠均匀，张力适中，无褶皱，无污染，无破损。另外，承插口要上网格布各宽400㎜。 1.4.6缠针织毡 缠完表面毡后，小车由机尾向机头移动，继续淋树脂，把针织毡由机尾模具200㎜处缠向机头直至模具工作面，上完后一定要用压辊滚压，要使毡充分浸透，含胶量控制在70%左右。 注意事项： a 、如有特殊要求。承插针织上到头； b 、压辊要充分滚压，保证充分浸透，在承口处用单压辊反复滚压，避免产生承口麻点； c 、搭接一般为1—2㎝，太多则造成浪费，含胶量降低； d 、上针织毡前，模具上的树脂要足以浸透针织毡，避免上好毡后再淋树脂。 1.4.7上网格布 它的主要作用是把内衬层气泡赶出，同时起均匀、平整内衬，使内衬致密，强度增高。网格布一定要在小车上缠，上网格布时应将网格布展平、且有一定张力以便把气泡赶出，网格布张力是靠架子上的两个轴片摩擦提供的，一般是均衡力，不会出现有地方松弛，有地方紧，搭接宽度为1—2cm。 注意事项： a 、网格布应无污染、无杂质； b 、起始网格布要扯平，上完后用剪刀剪断扯平，严禁用增大张力的办法； c 、制衬过程中控制好树脂含量，避免滴淋树脂，造成浪费； d 、缠完网格布后要压辊压一遍，以便充分脱泡，均匀密度。 1.4.8制衬完毕后，用天车把带衬的模具吊到固化站，以红外线烘烤加快固化。 1.4.9 整个内衬基体材料一定为塑性好，耐高温的内衬树脂。增强材料才能不分层。 2.缠绕： 2.1原辅材料： 无捻粗纱：由数百和数拾股原丝经浸润合成粗纱，主要用1200Tex、2400Tex、4800Tex内退型无捻纱。 石英砂：Si0297%;CaC033%;H200.2%;Fe2030.06%;20-30目5%;30目-60目≥80%;60-90目≤20%也可以根据用户需求而选用不同粒度的石英砂；石英砂中不能含有易吸水的物质，如氧化物氧化钙等。 2.2缠绕前的准备工作 认真审核设计表，输入各项工艺参数缠绕（由组长专人负责），以及检查原辅材料与设计是否相符。 检查设备是否运转正常，并准备工具。 检查内衬是否光滑平整，无疙瘩，无污染，固化均匀。 检查固化剂是否流畅，以及固化剂流量是否和混合室小样一样。 测砂量、小车速度、传递带速关系调整适当，其关系为: 缠绕小车档位已定，测出夹砂车完成一个工作程序所需时间为T. 设计表所给每层夹砂重量为G 单位时间的砂量为△W=G/T 2.3缠绕： 根据设计要求，调整好纱的张力，穿好纱，注好树脂，开始缠绕，先缠内环向、内交叉层，内环向和内交叉缠绕树脂含量高，不能有架空、未浸透的纱线，因为它接触已固化的内衬，外面又是夹砂层。夹砂时砂子一定要均匀加上，浸润较好，避免出现漏砂、干砂。夹砂完毕后缠绕外交叉和外环向层，纱线