电梯安装流程及工艺要求.doc

电梯安装流程及工艺要求 二、曳引装置组装 1、钢丝绳：规格、型号应符合设计要求;安装时，钢丝绳应擦拭干净，严禁有强弯、松股和断丝现象。 2、曳引机：曳引机在制造厂作过空载、额定载荷试验和动作速度试验，应有产品合格证。 3、曳引机承重梁：曳引机承重梁安装必须符合设计和施工的规定。 4、轿箱上方的空程检查：对重将缓冲器完全压缩时，轿箱上方的空程严禁小于下式规定的数值：h=0.6+0.035V，式中h-空程最小高度(m)，V-电梯额度速度(m/s)。小型杂物电梯的轿箱和对重的空程严禁小于30毫米。 5、曳引轮、导向轮检查：曳引轮的垂直度偏差小于或等于1/2毫米;导向轮端面对导向轮端面的平行偏差严禁大于1毫米。 6、限速器检查：限速器绳轮、钢带轮、导向轮安装牢固，转动灵活，其垂直度偏差严禁大于1/2毫米。 7、曳引绳张力检查：各绳张力相互差值不大于10%(合格)，5%(优良)。 8、制动轮闸瓦调整：制动轮与闸瓦之间的间隙控制在0.7毫米以内，且均匀。 9、曳引钢绳绳头检查：绳股弯曲符合要求，巴氏合金浇灌密实、饱满、平整一致。 三、导轨组装：导轨安装检查，导轨型式、规格必须符合设计要求。检查每根T型导轨的直线偏差，导轨导向二侧面的平面度应小于1/2毫米，全长偏差小于0.7毫米。导轨安装牢固，相对内表面间距偏差：轿箱，+1，-0;对重+2，-0;两导轨的相互偏差(全高)：1毫米。当对重(或轿箱)将对缓冲器完全压缩时，对重或轿箱导轨长度必须有不小于0.1+0.035V平方的进一步制导行程。导轨垂直度(每5米)0.7毫米，接头处允许局部间隙0.5毫米，允许台阶0.05毫米，允许修光长度250—300毫米。顶端导轨架距导轨顶端的距离小于或等于500毫米。导轨架安装牢固、位置正确、横竖端正，焊接时，双面焊接、焊逢饱满，焊波均匀。 四、轿箱、层门组装检查：轿箱地坎与各层门地坎间距的偏差均严禁超过正2到负1毫米。开门刀与各层地坎以及各层开门装置的滚轮与轿箱地坎间的间隙必须在5到8毫米范围内。轿箱组装牢固，轿壁接口处平整，开门侧的垂直偏差不大于1/1000，轿箱洁净、无损伤。导靴组装必须符合规范要求。层门指示灯盒及召唤盒安装位置正确，其面板与墙面贴实，横竖端正、清洁美观。门扇应与地面垂直。无论层门的门扇与门扇，门扇与门套，还是门扇下端与地坎间隙，对普通层门控制在4至8毫米。对防火层门控制在4至6毫米。门滑轮架上的偏心挡轮与门导轨下端间隙不应大于1/2毫米。门扇平整、洁净、无损坏，启闭对口不平度应不大于1毫米。门缝在整个高度范围内，应不大于2毫米。 五、电气装置安装：电梯的供电电源线必须单独敷设。电缆规格、电压等级，截面符合设计要求。电气设备和配线的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。控制屏、柜外形尺寸符合设计要求，机房内屏、柜、盘布局合理，横竖端正，符合设计、规范要求，保护接地(接零)系统必须良好。电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密、牢固、无遗漏。电梯的随行电缆必须捆扎牢固，排列整齐，无扭曲，其敷设长度必须保证轿箱在极限位置时不受力，不拖地。配电盘、柜、箱、盒及设备配线，连接牢固，接触良好，包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚、绑扎整齐美观。电线管、槽安装牢固、无损伤，布局走向合理、出口准确，槽盖齐全平整，与箱、盒及设备连接正确。电气装置附属构架、电线管、槽等非带电金属部分的防腐处理无遗漏，涂漆均匀一致。 六、安全保护装置：各种安全保护开关固定必须可靠，且不得采取焊接。与机械配合的各安全开关，在下列情况时必须可靠动作，并使电梯立即停止运行。 1、选层器钢带(钢绳、链条)松弛或张紧轮下落大于50毫米时; 2、限速器配重轮下落大于50毫米时; 3、限速器钢绳夹住，轿厢上安全钳拉杆动作时; 4、电梯超速达到限速器动作速度的95%时; 5、电梯载重超过额定载重量的10%时; 6、任一层门、轿门未关闭或锁紧(按下应急按纽时除外); 7、轿厢安全窗未正常关闭时。 急停、检修、程序转换等按钮和开关的动作，必须灵活可靠。极限、限位、缓速装置的安装位置、功能必须正确。轿厢自动门的安全触板必须灵活可靠。井道内的对重装置、轿厢地坎及门滑道的端部与井壁的安全距离严禁小于20mm。曳引绳、运行电缆、补偿链(绳)及其他运动部件在运行中严禁与任何部件碰撞或摩擦。安全钳钳口与导轨顶面间隙不小于3毫米;间隙差值不大于1/2毫米。 8、根据中华人民共和国电梯标准，必须有的安全部件为： (1) 断绳开关组件; (2) 轿顶防护栏; (3) 被动门开关组件; (4) 对重防护栏; (5) 缓冲器复位开关(液压缓冲器时)。 七、试运转：运转前要进行全面检查，包括安装质量检查。绝缘电阻测试应合格，并有记录表。接地良好，并有测试数据。电气与机械设备单体检查与调试。加注润滑油或润滑脂。电梯站、井道手动盘车无