速冻青刀豆生产工艺流程工艺论证-供上传.docVIP

速冻青刀豆生产工艺流程工艺论证 Mark 这是我在做本次工艺论证过程中的一些疑问和个人想法： 1.我认为，驱虫之前应有个预洗青刀豆的过程，将青刀豆表面大块的明显的污染物除去，否则会影响驱虫效果。（如《年产6000吨速冻蔬菜工厂设计》中，“浸泡：作为第一道清洗工序，采用专用的流送槽，使蔬菜在流送槽中缓缓向前运送，既达到浸泡的效果，将难溶的泥沙等成分溶解，污水经过滤泥沙后导入水处理池，又可以使蔬菜向前输送，直接进入下一道工序。”将之作为在驱虫之前的预清洗，应该会使后续的操作效果更好） 2.快速冻结后的“检查”操作应为“复选”（剔除不合乎速冻青刀豆标准要求的畸形、断条、锈斑、锈头、裂荚以及不合乎速冻青刀豆规格要求的青刀豆），真正的检查操作应在入库冷藏后对于产品质量的“抽检”。 3.速冻青刀豆包装场地温度：经多方文献参考，发现《年产6000吨速冻蔬菜工厂设计》中速冻青刀豆工艺论证中，对于包装场地温度的描述“小包装包装车间必须保持0℃～10℃环境”，是错误的。准确的应为：“包装必须保证在-5℃低温环境中进行”。因为“温度在-1～-4℃以上时，速冻蔬菜将发生重结晶现象，将大大的降低速冻蔬菜的品质”（《青刀豆速冻工艺的研究》，张懋平，1991.12.31） 主要引用了《年产6000吨速冻蔬菜工厂设计》，《青刀豆速冻工艺的研究》，《青刀豆速冻工艺》三篇文献的观点，以下具体的工艺流程论证： 原料验收 目的：采购的青刀豆必须满足品质优良、成熟适宜、鲜嫩、规格整齐、无病虫害、无农药和微生物污染，确保速冻青刀豆质量。 方法：人工 技术参数：选用春季生产的白花品种为原料。开花后20天左右，豆荚圆直，充分长大，长度在7 cm～12cm，径宽0.7cm～0.9cm。豆粒未膨大，色泽正常，有光泽，鲜嫩饱满，豆粒无明显膨大；不老化，无腐烂、无风斑、无病斑、无虫蛀和机械伤。 切端（剪头尾） 目的：去除不可食用的部分 方法：人工/机械 技术参数：成品率不高（根据国际市场销售习惯或客户要求，青刀豆分级通常按豆荚横径大小分两个级别：中号豆（M级）径宽0.8 cm～0.9cm，小号豆（S级）径宽0.7 cm～0.8cm。） 分级 目的：便于随后的工艺处理，能够达到均匀一致的速冻蔬菜，提高其价值。 方法：机械 技术参数：采用滚筒式分选机，将速冻以前的青刀豆进行分级。按各品种要求，逐个挑选和分级。原料分级，包括原料大小、重量和品质的分级。 挑选 目的：将机械分级出来的青刀豆进一步分类 方法：人工 技术参数：按各品种大小、重量和品质的要求，逐个挑选和分级。 风力去杂物 目的：通过比重原理，利用气流、网筛，将泥沙、树叶杂草与物料分离 方法：机械 技术参数：风选机主要去除青刀豆中的杂物及浮尘，控制风力吹走杂物，而不带走青刀豆 驱虫 目的：驱除青刀豆内的昆虫 方法：机械 技术参数：一些蔬菜，如豌豆、毛豆、菜豆、青刀豆、花菜等在洗涤后，在2％（w/w）左右精盐水中浸泡约10min，达到驱虫的目的。不应用粗盐，因粗盐会使组织变得粗糙而且不符合食用要求。而一些蔬菜品种，如黄瓜、青椒等品种冷冻后烹调，质地疲软，失去脆性。为了避免产生这一现象，可将洗净的蔬菜浸入0.5%～1%（w/w）的碳酸钙(或氯化钙、硫酸钙溶液)约10min。蔬菜浸泡在钙盐溶液中，菜体内的果胶酸与钙盐作用，生成果胶酸钙。果胶酸钙有较强的凝胶能力，可以促进细胞组织互相粘结，起保护作用。盐水浓度一般以2～3 为好，浓度太低幼虫不出来，浓度太高，虫会被腌死。浸泡时间20分钟左右，盐水与青刀豆的比例不低于2：1，浸泡时爬出的幼虫，常浮于表面，为提高去虫效果，可翻动2～3次，并随时捞出浮虫。约每2小时更换盐水一次，以提高除虫率，保持清洁。 清洗 目的：将泥沙等成分的污物从原料上除去 方法：机械 技术参数：比较各种加工清洗方法，选择采用鼓风清洗的方法。用鼓风机把空气通到洗槽中，使清洗原料的水产生剧烈的翻动，物料在空气对水的搅拌下进行清洗。采用此方法既可以加速污物从原料上除去，又能使原料在剧烈翻滚下保持完整，是最适合蔬菜加工的清洗方法。蔬菜通过洗槽以后，沿倾斜传送带向前时，皮带上方的喷头喷水，可以起到喷淋清洗的效果。 杀毒（预煮） 目的：漂烫是控制速冻蔬菜酶促褐变，保证质量，主要是破坏蔬菜中的活性酶，漂烫不仅能够消除全部或大部分酶的活性，而且可以排除蔬菜组织内的气体和部分水分，消灭蔬菜表面的虫卵和微生物；还能除去豆类中部分可溶性含氮物质、有机酸及含硫物质，消除苦味。 方法：机械 技术参数：预煮的温度和时间必须根据实际情况严格控制，时间不足时，酶仍有活性，成品容易发黄、干枯、变质；时间过长时，颜色发深，变次，色泽深浅不一，这些都是严重的质量问题。所以，在预煮过程中一定要掌握好温度和时间，根据不同的菜类，制定不同的预煮时间和温度。视原料的