再检压缩机工艺流程图.docVIP

再检压缩机工艺流程 1.0 目的 1.1为保证成品压缩机在成品仓库储存库龄6个月以上及客户未使用退回的压缩机品质，满足性能要求。 1.2为保证出货及满足不同客户要求，需要铭板改型的成品压缩机； 2.0 适用范围 适用公司在库储存时间6个月以上、6个月以下（需铭板改型）以及客户良品退货压缩机再检； 3.0 职责 3.1制造部装卷车间性能线负责对压缩机的再检返工； 3.2 品质部制品保证室性能检查室负责对压缩机再检过程的品质确认； 4.0 工作流程 4.1上线检查（换铭板） 流程 作业要求 品质控制 在库里（公司）存放六个月以上和客户未使用良品退回，且需要进行铭板改型压缩机 将待处理压缩机摆放在固定位置 在一个固定工作台撕铭板；撕铭板时注意不要刮伤壳体 将撕过铭板的压缩机放在另一个木托上，确认有无铭板漏撕，待该箱与来料数量相符时才可上线，不符时对不良品做好标识放置他处待统一处理 按照【装配组装规格书】进行操作 注意铭板有无损坏、贴歪、铭板信息是否正确 确认设备工艺参数设置与【装配组装规格书】一致，针对不良品做好离线标识； 按照组装规格书进行检查 不良品按照不良品处理流程处理 1.管口无变形、吸气管、工艺管水平上弯30°，排气管角度水平； 2.管口内径：吸气、工艺管φ6.1mm排气管φ4.7mm； 封氮压力：20~60KPa 端子玻璃体无破裂，端子柱无弯曲、附漆，接地片无生锈、无弯折、附漆等；铭板无破损、污染、褶皱等；涂漆均匀、不能有未涂漆部位露白现象 1.每箱按照“压缩机成品外观不良类型和判定指引”进行确认； 2.确认数量是否与上线数量一致，不符则搬至他处并注好说明，待全部完成后进行统一补差。 确认校管过程按照【装配组装规格书】工艺要求三管角度符合工艺要求 确认封氮完成后压力值（抽检） 每箱按照“压缩机成品外观不良类型和判定指引”进行确认，合格后在箱体外装箱票盖上“检印” 4.2 上线检查（不换铭板） 流程 作业要求 品质控制 在库里（公司）存放六个月以上和客户未使用良品退回需要进行全检但不需要换铭板压缩机 按照【装配组装规格书】进行操作 确认设备工艺参数设置与【装配组装规格书】一致，针对不良品做好离线标识； 1.管口无变形、吸气管、工艺管水平上弯30°，排气管角度水平； 2.管口内径：吸气、工艺管φ6.1mm排气管φ4.7mm； 封氮压力：20~60KPa 端子玻璃体无破裂，端子柱无弯曲、附漆，接地片无生锈、无弯折、附漆等；铭板无破损、污染、褶皱等；涂漆均匀、不能有未涂漆部位露白现象 1.每箱按照“压缩机成品外观不良类型和判定指引”进行确认； 2.确认数量是否与上线数量一致，不符则搬至他处并注好说明，待全部完成后进行统一补差。 按照组装规格书进行检查确认参数；不良品按不良品处理流程处理 确认校管过程按照【装配组装规格书】工艺要求三管角度符合工艺要求 确认封氮完成后压力值（抽检） 每箱按照“压缩机成品外观不良类型和判定指引”进行确认，合格后在箱体外装箱票盖上“检印” 4.3 不上线换铭板（不检查） 流程 作业要求 品质控制 在库里（公司）存放六个月以内且需要进行铭板改型压缩机 将待处理压缩机摆放在固定位置 在一个固定的工作台上撕铭板；撕铭板时注意不要刮伤壳体 将撕过铭板的压缩机放在另一个木托上，确认有无铭板漏撕，待该箱与来料数量相符时才可上线，不符时对不良品做好标识放置他处待统一处理 在一个固定工作台上贴铭板，注意铭板有无损坏、贴歪、铭板信息是否正确 端子玻璃体无破裂，端子柱无弯曲、附漆，接地片无生锈、无弯折、附漆等；铭板无破损、污染、褶皱等；涂漆均匀、不能有未涂漆部位露白现象 每箱按照“压缩机成品外观不良类型和判定指引”进行确认，确认数量是否与上线数量一致，不符则搬至他处并注好数量说明，不允许单独补齐，待全部完成后进行统一补差。 每箱按照“压缩机成品外观不良类型和判定指引”进行确认，合格后在箱体外装箱票盖上“检印 开始 待处理压缩机 贴铭板 转移摆放 外观检查 装箱 结束 撕铭板 开始 待处理压缩机 撕铭板 转移摆放 上线 贴铭板 性能检查 校管 充氮气 外观检查 装箱 结束 外观检查 充氮气 校管 上线 性能检查 开始 装箱 结束