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工序号 工艺内容 操作要求 工艺装备 备注 10 技术文件审查 技术协议审查 对技术协议所规定的内容进行熟悉，确保图纸及工艺符合技术协议的规定。 明确产品总体验收要求和交货状态。 对技术协议有疑问的要及时与相关部门进行沟通。 图纸审查 审查产品结构和部件的工艺性、图纸的完整性、统一性、产品主要技术特性以及各部件的结构尺寸、装配尺寸正确。 审查产品的材料名称标准、规格、材料的要求、焊接（焊接方式及坡口型式）、无损检测方法、比例、合格级别、验收标准。 图纸审查过程中要填写审图记录，每台一编号，编号要求根据技术协议的规定。 对于有疑问的应及时与相关部门沟通。 20 工艺文件编制 编制工艺 工艺人员熟悉技术协议，熟悉图纸中各项要求，并严格按图纸要求编制工艺文件，筒体对接坡口型式可根据实际操作要求给出。 逐个尺寸进行计算，对主要件须做出排版图，工艺文件给出给出定尺板尺寸。 主要工艺文件须由专人逐项逐尺寸审核，审核完毕后方可签字、下达。计价部门严格按照定尺要求作出定额（须复验的材料须留出试样量），材料有要求的定额中注出。 工艺文件的编号应与审图记录编号相一致。 工艺文件中应将各工序的检查项目及检测手段、量具等给出规定。 编制检查记录 根据图纸和工艺要求编制各零部件的检查记录表。 检查记录表的编号应与审图记录编号和工艺编号相一致 30 备料 1.材料质检员对车载钢板进行外观检验。 1.进厂原材料要求有完整合格产品出厂证明原材料规格、要清晰，并与材质证明书的内容一致钢材表面不允许有重皮、结疤、气孔、夹渣及钢材边缘分层等局部缺陷，且表面蚀、麻坑、划痕不得超过钢材负偏差的一半。 1.质检员对来料的出厂证明文件进行收集并整理。 2.质检员要做好来料规格、标识 2.由专职装卸人员用专用吊具对进厂钢板进行卸车。 1.操作人员必须使用规定的风塔专用工装和吊具将钢板平稳吊起并放置在指定的位置。 2.过程中不允许对工件有划伤、磕碰和其它影响材料外观质量的情况（如断绳等事故发生）。 吊具（编号：QH-1 ） 质检员对已卸车货物进行复检，对卸车后的货物状态和卸车人员的姓名及卸车时间进行记录与“1”中的记录文件一并存档。 3.质检员对已放置妥当的钢板进行尺寸和机械性能复检。 1.质检员严格按照科提供的备料定额和板材定尺单 盘尺，卡尺 切割机，手电钻，机加工 超声波探伤仪 1.所有检测结果根据批次做好编号和记录与“1”中的记录文件一并存档。 2.所用标准由项目组统一编号发放。 3.化学成分、机械性能数据符合GB1591-94标准要求 40 下料 4.下料前准备 1.检查合格的板材进行喷丸处理。 2.下料组按图纸确定所下板料材质、规格尺寸,厚度。 3.下料组必须按排料图 5.下料班组对板材进行下料 1.塔筒板材须采用数控切割，下料前数控走空程划线，根据排版图检查尺寸是否合格。 2. 切割前调整好嘴 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈污物等清除干净 要求切口垂直光滑，割纹深度0.2，局部缺口深度1mm，对于超规定的缺陷应进行补除毛刺、熔渣、氧化皮等 50 滚圆 切坡口 按图纸坡口形式划出坡口线，跑车切坡口偏差≤2.5° 跑车，合尺，样板（编号QH-3） 坡口切出后用样板测量 磨坡口 修磨焊缝坡口见金属光泽 风砂轮 压头 在滚圆机上压头：入钢板1000mm压头 专用工装（编号QH-4） 滚圆 入钢板，在滚圆机上滚制圆弧，不允许出现死弯，错边量≤1.5mm 滚圆机 、合尺 错边量用合尺测量 坡口清理 清理坡口表面，除去焊缝两侧20-30mm范围内油污、锈蚀 风砂轮 60 纵缝（内部）焊接 自动焊 1．焊前焊剂按说明书进行烘干。 2．点试板，点引弧板及熄弧板，按焊接工艺先焊接内部焊缝，。 电弧气刨 焊丝按JB/T50076-1999验收，不低于一等品。 2．焊剂烘干按规定要求。 3.焊缝余高≤1mm 手砂轮清根 1．划出外部焊缝焊缝线，气刨操作工按线清根，打磨焊缝清根区，将焊接缺陷清除干净，并出现金属光泽 风砂轮 注意焊缝要平直，宽度均匀。 纵缝外部焊接 自动焊按焊接工艺焊接外焊缝，焊缝余高≤1mm 自动焊 修磨焊缝 风砂轮修焊缝两侧飞溅，焊缝外观美观。 风砂轮 外观检查 焊缝余高： 正圆 在滚圆机上正圆。错边量《1.0mm，局部凹凸度〈1.5mm，横切面公差Dmax/Dmin≤1.005 合尺 样板（编号QH-5） 焊缝测量仪 筒体检查 错边量 mm ，局部凹凸度 mm，横切面公差Dmax/Dmin 合尺 样板（编号QH-5） 焊缝测量仪 纵缝探伤 整体焊缝100%超声波检测Ⅱ级合格；法兰与筒节焊缝100%超声波检测Ⅰ级合格 超声