GM 1805 QN关键特性指定系统 - 译本.docVIP

EWWW修订概要 1998年11月 第1页， 第1.0章 增加了对QS-9000 质量体系第二章的参考 Cus 第 27页 删除 第28页 删除 第29页 删除 除以上主要修订外，还做了各种修改以加强对关键特性指定系统的理解。 1.0 适用范围 本参考手册适用于: 1. 通用汽车的规划，产品和过程设计，加工和装配过程； 2. 通用汽车产品和过程的供应商, 用于通用产品的加工、装配和分销。 本参考手册为关键产品特性（KPCs）及其相关的关键控制特性（KCCs）的鉴别和记录，制定了一个通用的系统。同时，本手册阐述了KPCs和KCCs通过通用公司及供应商团体取得沟通的过程，从而确保产品的变差控制和保持在目标值范围内。 关键特性指定系统 (KCDS)使得通用汽车关于关键特性识别的方法通用化 。过去我们使用各类关键特性符号交流质检和记录的要求。 鉴于KCDS已生效，我们就用它取代以往那些方法和系统。 作为对通用汽车北美业务部的附加要求，我们在质量体系要求QS-9000（第二节：客户具体要求）中对关键特性指定系统参考手册作了详细的描述。通用汽车北美业务部供应商应该至少每年确认一次他们使用的关键特性指定系统参考手册是最新版本的。 2.0 目的 关键特性指定系统的目的是经济地加工合格品。(硬件和软件)。 其中的所有产品和过程都有其特性（或功能性）。所有的产品和过程特性都很重要并需要加以控制。 然而，由于某些特性(我们称其为关键产品特性)重大的变化可能影响产品的安全，或违反地方政府法规，影响协调性及功能性或后继加工业务的质量，需要我们采取额外的控制 。我们区分标准特性和特殊特性的理由有两个。 第一, 当我们同等重视所有的特性， 那些容易受到加工变化影响的特性就不能受到充分的重视和控制。而侧重于重要特性，我们可以较大程度地改进产品性能，从而提高了客户对产品的满意度。 第二, 当我们严格控制非关键特性，增加的仅仅是产品的成本而不是价值。而如果把重心放在关键产品特性上的话，减少或控制加工变化增加的成本最终会增加产品的价值。 3.0 综合 3.1 优势 使用KCDS，可以再在产品设计阶段，过程设计阶段，加工阶段和和装配业务中，提升产品质量。 优势 价值 –关键特性指定系统（KCDS）促进了通用汽车全美汽车工人联合会质量网络优势与价值在提升客户满意度，增进交流，提高效率和提升通用汽车产品质量过程中的使用。 关键特性指定系统（KCDS）是与通用汽车全美汽车工人联合会质量网络优势与价值相呼应的。它将帮助我们更好地回应顾客的要求，利用团队协作来提升客户的满意度。如果在产品开发初期中就使用KCDS的话，它能够保证那些不那么容易受影响的特性的过程设计，从而通过提升客户的满意度来提升工作稳定性。 顾客满意度-使用KCDS可以在设计，加工和装配过程中帮助我们把重心集中在客户要求上，从而提升客户满意度。 交流- KCDS能简化并行工程流程、统一定义、程序和文件。这能增强工程师、供应商、生产与其他参与新产品和流程设计的人员之间的交流。同时， KCDS能使我们组织之间，我们与供应商之间的接触更有效，从而增强对工具的选择，设计出更多耐用产品与流程。 效力和效率 –KCDS为通用汽车的产品及流程设计提供了方法，从而提高了工作效率。通过KCDS，我们可以更好地理解哪些部分需要额外关注，哪些部分需要集中精力。 KCDS对产品及流程设计中的每个阶段里的哪些工作需要团队合作都做了详细的说明，从而提高团队工作的效率。这样，不仅能够简化并行工程，也能帮助团队成员明确相互之间的关系，从而减少内部工作混乱的发生，最终提高产品质量，提升客户满意度，降低成本。 产品设计- KCDS改善相关产品的设计和开发方法，促使我们及早考虑产品的安全性和与客户要求是否相符；协助我们预想出变差量在生产过程中带所来的影响，帮助我们调整设计，从而避免或者减轻失效模式带来的影响。某些对客户来说是经久耐用的产品却可能很容易受到加工中变化的影响。 通过为我们提供将重心放在客户满意度上的方法，关键特性制定系统（KCDS）能帮助我们开发更好的产品检查计划。 过程设计 –KCDS帮助我们将过程能力与关键产品特性联系起来，帮助我们改善相关流程的设计和开发手段，从而帮助我们开发更好的流程图，控制计划，检查计划，工作效率提高计划，操作者安全性以及成本效益测量体系的选择。 加工和装配 – KCDS让我们把质量改进和偏差缩减工作的重点放在对客户满意度和安全性，或政府相关条例至关重要的那些特性上，从而帮助我们改进加工和装配业务。它可以帮助我们更有效地跟踪过程能力，强调过程控制，以及侧重于重点涉及顾客满意度的那些特性上的持续的质量改进工作。通过使用过程流程图和过程控制计划，KCDS能协助同步