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聚酯装置主要工艺流程 聚酯机修、热媒、添加剂 岗位培训 内容简介： 聚酯工艺原理 聚酯反应概述 聚酯装置概述 聚酯主工艺流程 乙二醇循环流程 热媒大循环流程 聚酯装置工艺原理 我装置采用美国杜邦公司聚酯生产技术，以精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料，三氧化二锑或乙二醇锑做催化剂，经串联的三台反应器，通过连续酯化、缩聚反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称聚酯。 聚酯反应方程式 聚酯反应分两步进行： 酯化：PTA+2EG BHET+2H2O 缩聚：nBHET PETn+(n-1)EG 酯化反应要点 PTA不溶解于EG，但可溶解于齐聚物（BHET）中，因此PTA和EG的悬浮液（浆料）在进入酯化反应釜后，很快地由非均相反应转为均相反应。在酯化反应的同时，还伴有少量的缩聚反应，聚合度大约2-4，酯化率要达到92%-94%。酯化反应阶段，为了缩短反应时间，酯化反应的反应压力要高于大气压力，反应温度要高于醇的沸点。 缩聚反应要点 缩聚反应的温度须高于聚合物的熔化温度(260-265℃)，低于300℃(聚合物出现降解)，因此缩聚反应最合适的温度范围是275-290℃，反应时间约为2个小时，由于反应常数较小，因此在反应过程中还须尽快地除去反应所生成的乙二醇，打破反应平衡，促使反应继续向右进行，否则不但会影响反应速度，而且聚合度也提不高。因此缩聚要求在真空下进行，特别是缩聚后期要求在高真空度下进行，同时应尽量增加蒸发表面。 聚酯添加剂的使用及作用 催化剂：Sb2O3或乙二醇锑，作用：加快缩聚反应速度。 消光剂：TiO2，作用：减少镜面反射。 DEG：作用：改善染色性能，减少色差。 调色剂：醋酸钴等，作用：改善产品色值。 稳定EG：作用：完成酯化反应，使酯化率达到100%；给UFPP物料上流提供动力。 我聚酯装置概述 1、PTA浆料制备 PTA储存在容积为435m3的PTA日料仓（1211-T01）中，2条生产线共有一个PTA日料仓，每个料仓可存储10个小时用量的PTA。料仓顶部设有过滤器（1211-T01-F01），将氮气中夹带的PTA粉末分离下来。PTA依靠重力进入旋转下料器（1213-V02）计量后进入浆料混合槽（1213-T01）中。 来自新鲜EG储槽的EG经EG输送泵（1011-P02）进入浆料混合槽（1213-T01）中。开车初期采用新鲜乙二醇配制浆料，正常生产时采用回用乙二醇配制浆料。PTA和乙二醇在混合槽内通过搅拌器搅拌混合成浆料，浆料由浆料输送泵（1213-P01）输送到浆料供给槽（1214-T01）中，此时浆料温度约为70-110℃。 浆料混合槽（1213-T01）中严格控制EG/PTA的摩尔比，通常2.0左右。泵出口装有密度计，可连续测定浆料密度，不合格的通过循环管线返回到浆料混合槽（1213-T01）中重新配制，合格的PTA浆料通过进料泵（1214-P01）送至酯化釜的浆料注入喷嘴（1221-S01）开始酯化反应。 我聚酯装置概述 2、酯化（酯化和有机物脱除） PTA和EG 的反应在酯化釜中进行。酯化反应器由一台热交换器（1222-H01）和一台蒸气分离器（1222-R01）串联而成。热交换器为列管式，蒸气分离器带有夹套，热交换器的壳程和蒸气分离器的夹套中均通入气相热媒提供反应所需要热量。 来自PTA浆料供给槽（1214-T01）的浆料通过浆料注射喷嘴（1221-S01）从热交换器（1222-H01）底部自下而上通过列管加热，反应温度为265℃-295℃，压力0.11MPa。 蒸气分离器（1222-R01）内保持一定的液位高度，上部留有足够的蒸发空间。反应生成的低沸物、水和蒸发的乙二醇从蒸发器的上部进入EG/H2O分离塔（1223-T01）。在此塔中，低沸物、水与乙二醇进行分离。塔底乙二醇被收集在酯化EG热井（1223-T02）中，经过过滤后一部分回流到EG/H2O分离塔（1223-T01）中，另一部分则返回到浆料混合罐（1213-T01）中用于配制浆料。塔顶低沸物和水进入水回流罐（1223-T03）中通过污水罐（1224-T02）后进入气提塔（1224-T01）用水蒸气将水中有机物气提出来，尾气送到热媒加热炉（1811-H01）作助燃剂烧掉，塔底排出的水因大部分有机物已经除去，排到废水处理装置进一步处理。 在蒸气分离器（1222-R01）下部液相酯化物在热虹吸作用下，大部分通过热交换器（1222-H01）加热，循环回分离器（1222-R01）。少部分用齿轮泵（1231-P01）送到预缩聚工段。 送往预缩聚工段的输送管线上装有催化剂、稳定EG、二氧化钛、和二甘醇的注入喷嘴装置（1244-S02