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人工挖孔桩施工工艺流程 路径复测 ⑴复测分坑 按设计要求对档距、高差、风偏、跨域物进行测量复核，与设计完全一致，上交复测报告后才能施工。 按图分坑，确定基孔中间，基面范围，孔径范围，复核边坡距离。 ⑵挖孔 基坑主柱挖掘过程中，为保证桩的垂直度，每挖3米深后，在坑中心吊一垂球检查中心位置、垂直度及主柱直径一次。桩位允许偏差±5mm，垂直度允许偏差0.5%。 每日开工前及桩孔开挖过程中，必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，孔内施工时应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧；当桩孔深超过10米时，还应有专门向孔内送风的设备。 ⑶设置护壁 基坑采取人工挖孔成型，根据设计图纸要求，挖孔时必须同时设置做护壁，一般护壁混凝土的厚度为100～150㎜，每节高度为1000㎜，混凝土强度等级与桩身相同。第一节护壁应高出地面150～200㎜，上下节搭接不小于50㎜。 桩孔采用挖一段，即浇注一节护壁，拆模后再继续掘进，最终形成的桩孔，护板必须在浇制24小时后方可拆除。 ⑷绑扎钢筋 桩外箍筋采用螺旋筋形式，注意钢筋笼的组合连接，钢筋笼制作完毕后应核实各施工图纸。绑扎完成后，应复合钢筋保护层是否满足设计要求。 桩主筋与地脚螺栓锚板间应用Ф10钢筋焊牢。 安装时，地螺和模板要注意地螺间距及外露尺寸，地脚螺栓露出高度允许误差+8mm、-5mm，同组地螺中心对立柱中心的偏移，基础根开及对角线尺寸，立柱模板顶面的相对高差。 ⑸浇筑混凝土 基础浇制时采用机械搅拌，混凝土不能掺块石。灌注混凝土时必须采用导管并分层振动捣固，每个基础的混凝土必须一次连续灌注完成，不得出现施工缝；地面以下基础不允许支模板。混凝土的捣固应用插入式振捣器进行；桩身混凝土应一次连续浇注完成。混凝土浇灌必须使用导管或串筒进行灌注，出料口离混凝土面不得大于2000mm，用振荡器必须分层振捣。 ⑹拆模 浇水养护：自浇制12小时（有风干燥或炎热天气为3小时）后，开始浇水养护，养护日不少于5昼夜。35℃以上炎热天气，养护时间延长至不少于七昼夜。拆模：线路工程铁塔基础所用的都是不承重的侧面模板。在砼强度不小于2.5MPa，保证其表面及棱角不因拆模而损坏时即可拆模。 ⑺回填土 基坑回填时，回填土必须分层夯实，每回填土300mm厚度，夯实一次，夯实过程中应不使基础移动或倾斜，土中可掺石块，但树根、杂草必须清除，回填土的夯实质量应符合验收规范要求。 ⑻清理现场 施工完成后，做到“料清物尽”，包括施工道路、施工场地、材料转运场地。 养 护 运输钢筋、模板 清理现场 回填土 拆 模 浇筑混凝土 绑扎钢筋 设置护壁 挖 孔 分 坑 平整基面