基坑支护措施.docVIP

目 录 第一章 工程概况 1.1、工程概况 1.2、施工依据 1.3、基坑特点 第二章 基坑支护施工措施 2.1、土方开挖措施 2.2、土钉墙施工工艺 2.3、预应力锚杆施工工艺 2.4、支护施工组织计划 第三章 施工中的监测情况 3.1、施工中的监测情况 ? 3.2、应急措施及注意事项—放线修坡—定位—打孔—安放锚杆—注浆—挂网焊接—喷砼 2.2.1 基坑开挖和放线修坡：为保证锚喷网施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖要自上而下分层开挖，根据现场土质的实际情况控制每次的开挖厚度。严禁超挖，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后，进行放线、修整边坡，使之平整。 2.2.2 凿孔：采用履带式气动钻机成孔，按设计的孔位布置，进行测量放线，标出准确的孔位，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔按锚喷网支护指标进行验收记录。当成孔深度无法满足设计要求，改用新工艺中空钻杆施工。中空钻杆工艺为，钻孔完成后，中空钻杆和钻头留置于土体内，然后向中空钻杆内注入浆料，以达到锚固作用，此工艺可以有郊防止塌孔现象的发生。 2.2.3 锚杆安装：按照设计规定的各排锚杆的长度、直径、加工成合格的锚杆，将锚杆安放在孔内，要顺其倾角。 2.2.4 注浆：注浆材料选用普通硅酸盐水泥42.5级，注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5米处，并对洞口进行适当封堵，以确保锚杆与孔壁之间注满灰浆。 2.2.5 挂钢筋网：在边坡面上，按要求挂上?6钢筋网，上部铺至基坑上口边线外1.2米左右。在地表距边坡1.0－1.5米处打一排Φ18,深约0.5米的短钢筋(水平间距2.0米）—放线修坡—定位—打孔—安放锚杆—内锚段注浆—安放自由段套管—张拉—锁锚—注浆—挂网焊接—喷砼 2.3.1施工准备?1.材料?（1）?预应力杆体材料选用（2）?水泥浆体材料：水泥普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。?（3）?塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。?（4）?隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。?（5）?防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。?2.作业条件?（1）?在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。?（2）?根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。?（3）?施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。?（4）?工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。?操作工艺?1.钻孔?（1）?钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。?（2）?作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。?（3）?钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。?（4）?钻进用的钻具，。（5）?根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。?（6）?在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。?（7）?钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。?2.锚杆杆体的组装与安放?（1）?按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）。?（2）?锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。?（3）?安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。?（4）?若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。?3.注浆?（1）?注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。?（2）?浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应