企业公司层积材检验规程.docVIP

钢城集团综合工业分公司企业标准 QJ/ZH001-2010 钢城集团综合工业分公司 发布 层积材检验规程 2010-5-4发布 2010-5-10实施 前 言 层积材为我公司研制开发的新产品，主要代替木材使用。其中底托木、垫木、隔木等广泛用于冷轧、钢轨等的运输和包装。根据《标准编写规则》和材产品标准 本规程主要起草人：曹正榉 袁一铭 刘淑华 宋英 张贺 层积材检验规程 范围 1.1本规程规定了浩天经营部层积材生产原材料、过程检验、最终产品、出厂时的检验、质量要求、检验步骤。 1.2本规程适用于综合工业公司浩天经营部原材料、中间过程及最终产品、出厂检验。 1.3规范性引用文件 1.3.1QG/GS023-2008 技术标准管理 1.3.2GB/T20241-2006 单板层积材国家标准 1.4检验流程 2.原辅材料检验 2.1原辅材料采购及检验由营销科按照相关标准执行。 2.2过程检验项目及检验方法 2.2.1树皮干燥后含水率测定 2.3检验人员 经营部质检人员。 2.4检验频次 每天抽检二次。 2.5检验方法 2.5.1取样：烘干后并经晾晒的树皮，3份，10——20张/份（每份厚度大于30mm）。 2.6测定方法： 2.6.1原理 用专用仪器确定试件在干燥前后的水分含量读数。 2.6.2仪器 水分测试仪，与待检树皮（按每份测量）完全接触，读取水分含量。 2.7判定 2.7.1 含水率测定在6％～12％范围内为合格，不在此范围者均通过晾晒或送入烘干房进行干燥。 2.7.2记录：将检验结果记入《层积材生产记录表》。 3.胶量测定 3.1检验人员 浩天经营部质检人员。mm ±0.3 20——≤40 mm ±0.4 40 mm ±0.5 4.4.4含水率：6%——14%。 4.5 将检验结果记入《半成品抽检记录表》。 5.冲断后检验 5.1当班生产人员用钢卷尺对冲断后半成品规格尺寸进行测量。每天至少随意抽取每种规格的产成垫木品10块（根）（长、垫木宽、高）进行尺寸检验。长、垫木宽、高尺寸均符合表4的尺寸，才为合格。 5.2冲断后成品的规格尺寸及允许偏差见表1（注：特殊规格尺寸及偏差按供需双方协议）。 5.3记录 将以上各类产品检验结果记入相应的记录《半成品冲断记录表》 6.成品（产品）检验 6.1操作流程图 6.2外观检验见表2： 表2外观检验内容及要求 检查项目 优等品 一等品 合格品 半活节和死节 单个最大长径/mm 10 20 30 孔洞、脱落节、虫孔 单个最大长径/mm 不允许 ≤10允许，超过此规定且≤40若经修补则允许 ≤40允许，超过此规定若经修补则允许 夹皮、树脂 每平方米板面上个数 3 4 10 单个最大长度/mm 15 30 不限 腐朽 不允许 表面开裂或缺损 不允许 长度板长的20%，宽度1.5mm 长度板长的50%，宽度6mm 鼓泡分层 不允许 6.3规格尺寸及偏差见表3 表3结构用单板层积材尺寸偏差 项目 单位 偏差 长度 mm 0——+10 宽度 mm 0——+5 厚度 mm 公称厚度的0—7%，但不超过±3.0 6．4在正常情况下，每年应至少进行一次弹性模量、静曲强度、水平剪切强度、甲醛释放量外委检验。含水率可不进行检验可自行利用水分检测仪进行检测。 6.5产品浸渍剥离检验实测，同一原料、同一工艺、同规格的产品为一批，每批批量应不大于160m3，取每一规格的产品长度约50mm左右，先用天平称取试件的质量，然后将试件放入70±3℃的热水中浸泡2小时，取出后置于60±3℃的干燥箱内，干燥到试件的含水率在8%以下，仔细观察试件经处理后有无胶层剥离现象，选出剥离最严重的胶层，用钢板尺测量该胶层各边剥离的长度，若剥离长度分为几段，因累计相加（3mm以下不计，精确到1mm）试件4个侧面的剥离长度因不超过胶层长度的5%，且任意胶层剥离长度（3mm以下不计，精确到1mm）不超过该胶层四边之和的1／4。检验结果填入《层积材浸渍剥离检验记录》。 6.6检验频次 6.6.1产品应按批检验交货，每批由同一类别、同一规格产品组成，每批批量及抽样数量应符合表九的规定。 表九 产品批量及抽样数量 类别 指标 批量 抽样数量 方料 ≤160m3 10根 板料 ≤160m3 10张 6.6.2在能保证产品质量的前提下，物理性能和浸泡要求可不逐批检验。 6.7最终判定及标识入库 6.7.1检验结果如有任一项指标不合格，可取双倍样进