铝合金铸件铸造技术基础1.docVIP

铝合金铸件铸造技术基础 1.1前言 对于从事铸造工作的技术人员和研究人员来，追求无缺陷的铸件这是一个很大的课题。铸件生产牵扯到方方面面的技术， 而且相互间有很复杂的关系。因此完全解决铸件的缺陷不是简单的问题，需要常年努力，积累经验，改善铸造技术，虽然目前已解决了许多问题，而且也诞生了许多的技术，但残留下来的问题依然很多有待解决。 铝合金铸件与铸铁、1.2熔汤和气体的反应 熔融金属一般来说都是反应性较高的物质，比如与溶解气氛，与容器的反应，或与残渣的反应也容易产生。特别是熔融金属合金，若采用了吸收了水分的原材料，或由耐火材料里放出的水分，如同（1.1）式表现的那样吸收了氧。因此休假后在重新作业和在湿度较高的时候必须要特别注意。 M+H2O=MO+H2……….(1.1) 一步讲，即使是燃料气体和油等炭化氢等燃料的燃烧，也按（1.2）式的反应，产生H2O,使熔汤吸收氢气。 CxHy+(X+Y/4)O2→XCO2+Y/2 H2O………..(1.2) 从（1.1）式很明白看出,一部分金属变成了氧化物,另外氢气如（1.3）式表示那样进入熔融金属中。 H2=2[H]……（1.3） 另外氢的分压的（1.4）表示 [H]2 =KPH2 ……(1.4) 在这里K是一个定量。 由此看出，氢气进入熔汤的机会是相当大的。特别是铝合金、1.1表示铝、.2是铝合金中H，O，Cu,Zn 及Mg的扩散系数的表示。 由此可以氢的扩散比其他元素的扩散要大。镁合金的合金成分及不纯无的元素种类不同氢气的吸收量是不同的。例如：Zn和Al的添加量即使增加了同时氢气的吸收量也将增加。因此，镁合金的溶解与铝合金同样，做必要做适当的除气处理。 1.3 熔汤的表面氧化 1.3.1铝合金 以铝合金为代表，金属在大气中溶解时，一般都会有氧化反应，将产生氧化物。 铝合金溶解作业时，熔汤表面将产生的氧化物为主的是浮渣。因此需要除去这此浮渣，被除去的这些浮渣再经过处理，回收铝的成分，最终大部分都做为工业废弃物被处理掉。由此可见，在溶解过程中浮渣产生的越少当然就越好。 铝合金表面氧化的生成过程不是单纯的原因。纯铝，首先生成薄薄的γAl2O3 ,一旦形成，继续氧化将被抑制。但经过某个潜伏期将变成αAl2O3又推进了氧化。氧化物生成对合金元素也将产生影响。对于Fe 、Zn 、MnMg就会引起显著的氧化，其氧化膜的组成与Mg的含有量有关系，Mg 的含有量0.005%以下的话生成AL2O3 ，以上的话，将成为Al2O3和MgO的所谓尖晶石结构。再高的话，2%以上时将变成MgO。 一旦氧化膜在合金表面形成，由于氧化膜自身呈多孔质。从管道状的洞穴，熔融铝通过毛细管现象到达表面，继续推进氧化。由此可见，最好是避免大气与熔汤的直接接触。另外Be的优先氧化形成致密的被膜，Al-Mg合金的氧化损失就会减少。这是一般都了解的一种避免过多氧化损失的一种方法。 再者就Si的含量在7%以上的亚共晶及共晶Al-Si合金而言，如1.4.1 (2)叙述的那样，为了共晶组织中Si的微细化，要添加微量的Sr、SbNa，但添加这些元素的过程中，添加Sr，牵扯到表面氧化物增加，这是因为Sr从溶解气分中吸收水分，加速氧化的同时使铝合金熔汤中的氢气溶解量增加，其结果使气孔增加。因此这种合金在密闭炉以外的熔解状态下，Sr添加后要立即用来铸造。另外添加Na，对氧化膜也将产生影响，由于Na的蒸发氧化膜破裂增大了氧化速度，这一课题的研究结果还不十分明确。 1.3.2镁合金 镁合金的熔汤比铝合金与氧的亲和力更大。由于有爆炸燃烧的问题。溶解时要绝对避免与空气直接接触。为此靠精炼使熔汤表面形成一个盖子。同时把SF6气体，与CO2和空气混合，在此炉气氛中进行溶解。SF6气体在0.1 ~ 0.5% 范围的浓度为宜，这种气体与镁反应后，在熔汤表面形成MgF2薄薄被膜防止氧化，但是SF6的浓度超过1%时。铁锅与熔汤液面接触线附近要发生侵蚀，这是需要注意的。另外在973K的温度以上时，SF6的保护被膜的作用将失去，这也需要注意。 镁合金和铝合金一样，表面氧化的问题，不能完全避免。再者SF6气体对地球温暖有影响，使用除CO2气体以外的气体都有一些规定。当务之急是研究一种可替代的方法。 1.4凝固组织与微细化 1.4.1铝合金 大家都知道，合金的铸造宏观组织是由CHILL晶、柱状晶和等轴晶构成的，根据凝固条件不同。在宏观组织方面CHILL晶没有，仅有柱状晶的情况下，柱状晶与等轴晶共存，另外我们还观察到仅由等轴晶构成的组织。不仅限于铝合金，除去一些特殊情况，一般来讲，是采取组织微细化的途径来提高合金的机构性能。在这里讲述一下把初晶数枝状结晶微细化时和将共晶组织微细化时的情况 初晶树枝状结晶