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数控机床的维护和电气故障诊断/%C5%C9%BF%CB652/blog/item/d00052f6bad3f712d8f9fd74.html 数控机床的故障诊断及维护在内容、手段和方法上与传统机床的故障诊断及维护有很大的 区别，且内容多，涉及面广。学习和掌握数控机床故障诊断及维护的技术，已越来越引起相关企 业和工程技术人员的关注。ＣＮＣ 系统大多已模块化，其可靠性较高；电源配置及伺服驱动系统， 由于受切削状态、温度及各种干扰因素的影响，使伺服性能、电气参数发生变化或电气元件失效， 容易引起故障；可编程控制器（ＰＬＣ）替代了普通机床强电柜中大部分的机床电器，从而实现对主 轴、进给、换刀、润滑、冷却、液压和气动等系统的逻辑控制；机床上各部位上的控制开关、行程开 关、接近开关及继电器、电磁阀等机床电器开关作为可编程控制器的输入和输出控制；其可靠性 将直接影响到机床能否正确执行动作，这类故障是数控机床常见的故障。一般情况下，数控机床 操作、保养和调整不当大约占所有故障的５７％，伺服驱动系统、电源配置及ＰＬＣ 控制部分的故障 大约占整个故障的３７．５％，而ＣＮＣ 系统的故障只占５．５％左右。 一、数控机床电气设备的日常维护 １．机床电气柜的散热通风 通常安装于电气柜门上的热交换器或轴流风扇，能使电气柜的内外进行空气循环，促使电气 柜内的发热装置或电器元件，如驱动装置等进行散热。应定期检查电气柜上的热交换器或轴流 风扇的工作状况，风道是否畅通，防止引起柜内温度过高而使系统不能可靠运行，甚至引起过热 报警。 ２．尽量少开电气柜门 加工车间漂浮的灰尘、油雾和金属粉末落在电气柜上容易造成元器件间绝缘电阻下降，从而 出现故障。因此，除了定期维护和维修外，平时应尽量少开电气柜门。 二、数控机床电气故障的发生特点 按照故障频率发生的高低，数控机床整个使用寿命期大致可分为三个阶段，即初始使用期、 相对稳定运行期以及寿命终了期。 １．初始使用期 从数控机床安装调试后，开始运行半年至一年期间，故障发生频率较高，一般无规律可循。 从电气角度看，数控机床控制系统及执行部件使用了大量的电力电子器件，这些电气元件在制造 厂虽然经过严格筛选，但在实际运行时，由于交变负荷及电路开、关的瞬时“浪涌”电流和反电动 势等的冲击，某些电器元件经受不起初期考验，因电流或电压击穿而失效，致使整个设备出现故 障。总之，在这个时期故障发生频率很高，为此，要加强对机床的监测，勤记录，定期对机床进行 机电调整，以保证设备各种运行参数处于技术规范之内。 ２．相对稳定运行期 相对稳定运行期较长，一般为７～１０年。设备在经历了初期的各种磨合和调整后，开始进入 相对稳定的正常运行期，此时各类电器元件器质性的故障较为少见，但不排除偶发性故障的产 生，所以，在这个时期内要坚持做好设备运行记录，以备排除故障时参考。另外，要坚持每隔６个 月对设备作一次机电综合检测和复校。这个时期内的电气故障大多数可以排除。 ３．寿命终了期 机床进入寿命终了期后，各类电器元件开始加速磨损和老化，故障发生频率开始逐年递增， 这个时期内故障性质多属于渐发性和器质性的。例如行程开关接触灵敏度以及某些电器元件品 质因素开始下降等。大多数渐发性故障具有规律性，在这个时期内，同样要坚持做好设备运行记 录。 三、数控机床故障诊断方法 数控机床的故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。第一阶段的故障 检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障；第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的 部件或模块；第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。为了及 时发现系统出现的故障，快速确定故障所在部位并能及时排除，要求故障诊断应尽可能少且简 便，故障诊断所需的时间应尽可能短。为此，可以采用以下的诊断方法： １．直观法 利用感觉器官，注意发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、 何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况，有无烧 毁和损伤痕迹，以进一步缩小检查范围，这是一种最基本、最常用的方法。 ２．ＣＮＣ 系统的自诊断功能 依靠ＣＮＣ 系统快速处理数据的能力，对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理，然后由 诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，及时对故障进行定位。现代ＣＮＣ 系统 自诊断功能可以分为以下两类： （１） 开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止，系统 内部的诊断程序自动执行对ＣＰＵ、存储器、总线、Ｉ／Ｏ 单元等模块、印制线路板、ＣＲＴ 单元、光电 阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工作。 （２） 故障信息提示当机床运行中发生故障时，在ＣＲＴ 显示器上会显示编号和内容。