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LED车间作业指导书 序号 工作流程图 控制方法 记录 1、按照计划单要求填写清楚。 2、对客户的特殊要求一定要填写清楚并且注明。 业务部门 计划单表格 2 1、生产部经理对订单进行初审，重点审查订单内容的完整性、准确性、客户的特殊要求及特殊关键点，初步判断订单的可操作性。 2、审核通过后交技术部，不通过退给业务员重新填写。 生产部 1个工作日 分（常规产品和新产品）两种情况： 1、新产品：技术部工程师对样品及新产品进行确认，然后起草物料清单。 2、常规产品：根据订单要求起草物料清单。 技术部 2个工作日（新产品5个工作日） 物料清单 工艺流程 3 生产部经理对订单和物料单进行复审，有问题返回技术部，没有问题下发至采购部、生产车间和仓库。 生产部 1个工作日 4 采购部根据订单和物料单进行采购，特别注意沟通以往生产过程材料出现的问题。 采购部 下单订货5天，省外需计算5天货运时间 采购资料（订单、合同等） 5 采购材料到厂后，如果品种较多，由仓库管理员按照订单和品种等进行分类梳理（如果来不及或不清楚可请相关部门协助），然后通知技术部验货；品种较少，可以直接通知验货。 仓库 货到半天内 6 技术部负责对来料进行检验，做好检验记录。对检验不合格的物料通知采购部，由采购部负责处理；对合格物料通知仓库入库。 技术部 1个工作日内 来料检验记录 7 1、根据订单安排，在生产前7天中间库管理员到仓库咨询来料情况及喷塑情况等，如果未到料汇报车间主任，由车间主任写信息联络单报生产部经理处 2、中间库管理员在生产前3天根据领料单到仓库领料，核对所领物料的品种、规格和数量，保证准确无误。 LED中间库 半天 信息联络单 8 技术部现场质量工程师对到车间的材料做好检验，并做好相应记录，对检验的问题需及时上报。 技术部 及时 检验记录 生产管控单 9 技术部现场质量工程师对检验的材料制作首件，主要目的为了解产品结构和生产工艺、检查材料匹配度等。做完首件需交由技术部结构工程师审核。 技术部 半天 生产管控单 10 车间主任根据订单品种、数量和要求等，结合员工技术特点进行生产安排，将订单任务分解到各生产组，并且明确参与人数、完成时间、完成质量等。 质量工程师讲解工艺流程和生产过程中的质量控制要点及其他注意事项。 中间库管理员根据生产策划对材料分类整理和下发。 以上工作必须在生产前一天全部完成。 车间 技术部 中间库 1个工作日 生产管控单 11 车间主任协调、处理整个生产过程。 质量工程师检查生产工艺执行情况，并且做好生产过程的质量控制工作，及时与车间主任做好沟通工作。 车间 技术部 生产周期 生产管控单 12 质量工程师对生产的成品进行检验，检验合格可通知技术部及业务员验货；不合格要求车间返工，并将相关记录和检查报告上报生产部及技术部。 技术部 1个工作日 检验单 生产管控单 13 车间主任安排产品入库，办理入库手续。要求在计划订单完成时间前完成入库。 车间 1个工作日 入库单 14 车间主任组织对订单进行总结，总结内容包括以上所有步骤中所发现的问题，并将问题反映给相关问题，所有订单资料整理后由中间库管理员存档。 车间 入库后3个工作日内 总结材料及所有生产资料 2 开　始 业务员下单 订单初审 订单、物料单复审 采购 理货 验货入库 车间领料 车间来料检验 车间制作首件 生产策划 生产管控 成品检验 入库 总结 结 束