电炉使用说明书(WD).docVIP

CA系列双供电 3T/2200kw变频无心感应熔炼炉 使用维护指导书 编制：WSH 校核：DYC 审定：CYM 无锡万迪精密机械有限公司 第一 用途、技术规格特点 1. 用途 本设备适用于铁及其合金的熔化. 2. 技术规格及基本要求 2.1 技术规格 名 称 单位 数据 备注 额定容量 t 3 额定功率 kW 2000+200 工作温度 ℃ 1550 工作频率 Hz 300 熔 化 率 T/h 3 理论值 液压工作压力 MPa 9 冷却水压力 MPa 0.3 指系统压力 冷却水耗量 M3/h 80 2.2 本产品技术条件符合上述有关法规和标准中的有关规定。 2.3 基本工作条件 a. 海拔高度不超过1000米。 b. 环境温度在+5℃～40℃之间 使用地区最湿月平均最大相对湿度不大于90%,同时该月的 月平均最低温度不高于25℃. 周围没有导电性尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝 缘的腐蚀性气体。 注：如在其它条件下工作，用户应与制造厂家协商解决。 水质要求 纯水，电导率 ≤ 10 μs/cm 开式水池水PH6-8，总硬度≤ 8 (3) 进水压力≈0.3MPa (4) 进水温度5°～ 40℃（炉体） 5°～ 36℃（电源） f．供电要求 (1) 电网电压三相不平衡度不大于5% (2) 电网电压波动不大于±10% (3) 电网电压为正弦波，波形畸变不大于10% 第二 使用维护 液压装置 液压装置上所设置溢流阀作用是调整液压系统压力，炉架下方单向节流阀作用是控制电炉升降运行速度。 可将液压系统压力调至（在满载情况下）大约9MPa左右。 调整溢流阀旋紧方向为液压压力升高，反之为液压压力降低。 在调整溢流阀前需扳动相应操纵台倾炉手柄，此时调整液压箱上 的压力表至有显示（否则无法做调压工作，因为在启动液压泵后，其液压系统处于卸荷状态。这种设计可减少液压介质的温升）。 按下电机启动按钮，电机运转，推动手动阀手柄至“升”位，电炉便做前倾动作，炉内金属从炉嘴倒出，将手动阀手柄缓慢放置中位，电炉处于停止状态（可任意停留在0~95度位置之间）。 1.5电炉复位：当电炉未倾至最大位置95度时，仅需将手动阀手柄拉至“降”位置，电炉缓慢下降（复位）。如电炉倾至最大位置95度时，应该先按下复位加载按钮，这时只允许将手动阀手柄拉至“降”位置，电炉缓慢下降（复位）。 1.6. 调整电炉上升、下降的速度是靠调整单向节流阀来完成。调整系统速度应在系统无载情况下进行，调整阀手柄旋开方向对应倾炉速度减慢，调整阀手柄旋紧方向对应倾炉速度加快。用户须将倾炉，复位速度调整至所需程度，一般升降时间为1min左右。 水冷系统 水冷系统的冷却水压力为0.3MPa， 两台炉子，电源冷却水量，共约8 0M3/h，应急时10M3/h可以满足需 要。（停电时，最好采用专用工具清空金属液） 炉体进水温度35℃，出水温度55℃。 全封闭循环系统所采用的离心泵及水管连接处，应调整好密封件， 如发现有渗漏水现象，应及时检修或更换密封件。 经常检查进水压力表，回水温度传感器及流量计指示是否正常。 定期检查：水塔内、喷淋水池、膨胀水箱内存水，并及时补充水量。 正常熔化时，感应器铜管、铁心、水冷电缆、电容器、整流逆变管、水冷铜排等管内应有充足的冷却水，要经常检查各水路水温是否正常。水温高一般情况为渣物堵塞、管内存气、结水垢、胶管缠绕、误关阀门等，应及时排除。 保证水源供给是非常重要的，它是保证整套设备正常工作核心，因此每天在通电前必须检查水源的正常供给。 炉子在运行过程中，严禁切断冷却水系统，炉子若中断使用或停炉时，感应器冷却水也不能立即关闭，否则炉衬的余热会将感应器绝缘烧坏，冷却水要继续通水12小时以上或通水冷却至炉衬温度在100℃以下，方可停水。 2.9 若在冬季长时间停炉，一定要放空所有管内存水，用压缩空气将水管内藏水吹干。 2.10安装汇流铜排及水冷电缆，应将联接螺栓拧紧，并检查铜排间是否有异物存在。 2.11 炉子各润滑点部位应定期加润滑油。 2.12 为防止炉底泄漏造成事故，在固定架下，基础做成斜坡地坑，它的侧面及底面、还有炉前坑侧面及底面应砌筑耐火砖，使泄漏液态金属流入炉前坑内。 2.13 炉子工作过程中应监视漏炉报警装置的毫安表记录变化趋势，新炉衬时，由于炉衬还未彻底烘干，报警电流较大，当炉衬烘干后，此电流逐步减少。漏炉报警装置不能准确反映