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第一章 概 论 钢铁生产技术经济指标 焦比：高炉每炼一吨生铁的焦炭消耗量。矿铁比：高炉冶炼吨铁的铁矿石消耗量。 铁钢比：每炼一吨钢的生铁消耗量。铸铁比：铸造铁产量与生铁总产量之比。 废钢比：废钢消耗量和钢铁料总消耗量之比。合金比：合金钢产量与钢总产量之比。 连铸比：连铸坯产量与炼钢厂钢总产量之比。钢材比：钢材产量与钢总产量之比。 板管比：钢板、带钢、钢管的合金产量与钢材总产量之比。 第二章 炼钢的任务、原材料和耐火材料 一、炼钢的任务（“四脱”（碳、氧、磷和硫）；“二去”（去气和去夹杂）；“二调整”（成分和温度）。 三、夹杂物分类 1. 按来源可以分成外来夹杂和内生夹杂 2. 根据成分不同，夹杂物可分为： 氧化物，硅酸盐，硫化物，氮化物。 3. 按加工性能，夹杂物可分为：塑性夹杂， 脆性夹杂，点状不变形夹杂， 4. ISO4967-79（参考ASTM分类）规定：钢中夹杂物分为A、B、C、D四大类，分别为：硫化物、氧化铝、硅酸盐和球状氧化物。 铁水的要求： （1）成分； （2）带渣量：不得超过0.5%（高炉渣中S、SiO2、Al2O3量较高）。 （3）温度：入炉铁水应大于1250℃（物理热），并且要相对稳定。 2. 废钢分类、要求： 根据来源分为：返回废钢；加工废钢；折旧废钢。 要求： 1)外形尺寸和块度：应保证能从炉口顺利加入转炉。废钢的长度＜转炉口直径的1/2，废钢单重一般≤300kg。 2）废钢中不得混有铁合金、属和橡胶、封闭器皿、爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品。 3）废钢的硫、磷含量均不大于0.050% 4）废钢应清洁干燥 5）不同性质的废钢分类存放（合金废钢） 5. 石灰的作用、要求、活性石灰 作用：主要用于造渣、脱P、脱S，用量比较大；能减少石灰、萤石消耗量和转炉渣量，有利于提高脱S，脱P效果，减少转炉热损失和对炉衬的侵蚀。 要求：石灰CaO含量高，SiO2和S含量低； 生过烧率低，活性高；块度适中；保持清洁、干燥和新鲜；粒度要求：转炉 20-50mm，电炉 20-60mm。 活性石灰：通常把在1050-1150℃温度下焙烧的具有高反应能力的体积密度小，气孔率高，比表面积大，晶粒细小的优质石灰叫活性石灰，也称软性石灰。 6. 萤石作用；白云石作用；合成造渣剂： 萤石（CaF2）作用：助熔作用——加速石灰溶解，迅速改善炉渣流动性。但大量使用萤石增加喷。 白云石（CaCO3.MgCO3）作用：转炉中代替部分石灰造渣→减轻炉渣对炉衬的侵蚀，提高炉衬寿命。 溅渣护炉操作中调整渣中的MgO含量。 合成造渣剂：是用石灰加入适量的氧化铁皮、萤石、氧化锰或其他氧化物等熔剂，在低温下预制成型。 特点：熔点低、碱度高、成分均匀、粒度小，且在高温下易碎裂，成渣速度快。 五、耐火材料 1. 耐火材料：凡是耐火度高于1580℃，能在一定程度上抵抗温度骤、炉渣侵蚀和承受高温荷重作用的无机非金属材料。 4.主要耐材使用部位： 硅酸铝系的粘土砖在混铁炉、鱼雷罐车和铸锭系统大量使用。 硅酸铝系的高铝砖在许多重要部位使用，电炉炉顶、钢包内衬、滑动水口、浸入式水口等。 碱性耐火材料中： （1）镁砂及白云石砂的烧结：电炉和转炉的炉壁； （2）镁砖、镁铬砖、镁铝砖：电炉的炉墙、炉底及炉外精炼； （3）白云石砖、镁白云石砖：早期转炉炉衬，炉外精炼； （4）镁碳砖：转炉炉衬及炉外精炼重要部位。 5. 耐材损毁原因：（1）溶渣的浸蚀（2）耐火材料在高温高真空下的损毁（3）耐火材料的剥落 第三章 钢生产的理论基础 一、熔渣的作用、来源、分类与特点、组成 1. 熔渣的作用：控制钢液的氧化还原反应；脱除杂质（S、P），吸收夹杂物；防止钢液的吸气；防止钢液的散热；稳定电弧燃烧（对EAF和LF）；防止钢液的二次氧化（钢包/中包覆盖剂、结晶器保护渣）；炉渣是电阻发热体（对电渣重熔）。 熔渣的不利作用：钢液混渣，降低钢质；侵蚀耐火材料，降低炉衬寿命；夹带金属及金属氧化物，降低了金属的回收率。 2. 熔渣的来源：加入的造渣材料，如石灰、石灰石、萤石、硅石、铁矾土及火砖块。氧化产物，Si、Mn、P、Fe等元素的氧化产物。被侵蚀的炉衬等耐火材料。 3. 熔渣的分类、特点及组成 熔渣分为碱性氧化渣、碱性还原渣（白渣） 特点： 碱性氧化渣：[C],[Si],[Mn]迅速氧化；能较好脱P；能脱去50%的S；钢水中[O]较高。 碱性还原渣（白渣）：脱S能力强；脱氧能力强；钢水易增碳；钢水易回磷；钢水中[H]增加；钢水中[N]增加。 熔渣的氧化性：也称熔渣的氧化能力，是指在一定的温度下，单位时间内熔