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#3炉水冷壁壁温控制技术措施 编写：王希寰 审核：潘斌和 批准：赵国光 发电部 2009年9月25日 #3炉水冷壁壁温控制技术措施 为防止#3炉发生水回路控制不当引起的管材失效、变形和爆管，现将《集控运行主机技术标准》中有关规定进行整合、突出强调、细化完善后成此措施，予以下发执行： 只要锅炉未熄火，任何工况下均应保持进入省煤器的给水流量不低于保证炉膛水冷壁安全所需的设计最小给水流量（541.5t/h）。 进入省煤器的给水流量达到MFT动作条件 （≤460t/h延时20s 或≤380t/h延时2s），必须立即手动MFT。 确认所有锅炉给水流量表计损坏，不能正常监视锅炉给水流量时，必须立即手动MFT。 启、停炉操作、正常运行、事故处理、停炉冷却过程中应严格监视和控制汽水分离器、水冷壁金属变化速度≤1.85℃/min。发现无法控制时，必须立即报告车间领导和专工。 任何工况下均应保证炉膛水冷壁任意相邻两根管子之间温差≤89℃，任意不相邻两根管子之间温差≤111℃。发现无法控制时，必须立即报告车间领导和专工。 水冷壁显示壁温控制≤500℃。当水冷壁温度超过此限无法控制并确认测点无误时，立即报有关生产领导和专工；当显示壁温＞530℃必须立即手动MFT。 锅炉发生MFT后，应立即确认所有给水泵已跳闸。随后启动电动给水泵，通过383阀缓慢向贮水箱补水，保证贮水箱金属变化速度≤1.85℃/min，维持炉水循环泵进口工质过冷度不低于10℃，防止循环泵汽蚀。 贮水箱水位达10m后启动锅炉循环泵，全开循环泵再循环阀382阀，缓慢开启381阀向省煤器进水。控制汽水分离器、水冷壁金属变化速度≤1.85℃/min，水冷壁任意相邻两根管子之间温差≤89℃，任意不相邻两根管子之间温差≤111℃。 如锅炉MFT前水冷壁已爆管，需要通过给水旁路向省煤器补水时，其补水速度和温度应保证第8条水冷壁温度和温差的控制要求，否则应暂停补水，保持锅炉循环泵运行，通过再循环管打循环。并报告车间领导和专工。 运行中锅炉分离器出口压力不应在临界点（22.12 MPa）附近停留，保持与临界点压力一定偏差（1MPa）。 锅炉启、停和冷却过程中严格按要求进行膨胀指示的检查和数据记录。 冷态启动锅炉进水温度21~70℃（且金属与水的温差小于11℃），锅炉MFT后进水速度应保证水冷壁温降速度与偏差满足第8点要求。 锅炉熄火后炉水循环泵保持运行，控制汽水分离器和水冷壁金属温降温速度不得高于1.85℃/min，金属温度偏差不得高于50℃，汽水分离器压力达到0.8Ma左右，停止炉水循环泵、电动给水泵运行，检查炉内水冷壁壁面无红焦（焦表面温度＜200℃）情况下，根据需要可放水。 炉膛内有结焦情况下，炉水循环泵应保持运行，只有在焦表面温度降至200℃以下情况下才可停运炉水循环泵。 锅炉停运后放水前应确认炉内无热焦。进行热炉放水应停止通风冷却，放水结束后1小时后，方可继续通风冷却。 锅炉启动过程中，严格限制磨煤机容量风门的开启幅度和速度（按有关防止超温的措施执行），防止热负荷突变引起的水冷壁温差和管壁温度变化率超过标准。 进行制粉系统操作和大量油枪的投退时，必须密切监视水冷壁温差和管壁温度变化率。 控制制粉系统出力偏差应小于10%. 执行有关防焦措施，防止锅炉发生严重结焦。 锅炉启动过程中制粉系统容量风门的每次操作幅度限制≤4%，每次开大容量风操作后，待管壁温度和分离器出口温度、压力，水冷壁出口温度稳定后，再根据升压速度要求逐渐增加热负荷。严禁快速开启磨煤机容量风门的操作方式。 锅炉启动过程中低于250MW负荷阶段，应保证投入燃烧器对应油枪均应正常投入，否则不允许投入该燃烧器。油枪的退出应根据燃烧状况和壁温、炉膛温度。 控制炉膛左右热偏差，使一级减温水流量左右尽可能平衡，过热器一级减温器前汽温偏差不宜超过20℃。 4