(国土13,49)主厂房预制件制作作业指导书.docVIP

主厂房预制件制作作业指导书 1．工程(系统或设备)概况及工程量 1.1 系统或设备概况(作业涉及的系统范围、设备简介) 1.2 工程量(范围、具体工作量等) 序号 施工项目名称 规格 工程量 备注 1 2 1．3工期：60天 2．编制依据 3．作业前的条件和准备 3.1 技术准备：完成施工组织设计，作业指导书，图纸会审，施工技术交底，安全交底等等 3.2 作业人员(配置、资格、职责) 序号 作业人员名称 人数 人员资格 职责 1 工程负责人 1人 有组织协调能力，有现场管理经验。 2 工程主管 1人 要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。 3 技术人员 1人 要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。 4 测量人员: 2人 要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。 5 安全员 1人 熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。 6 质检员 1人 要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。 7 试验人员: 2人 要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。 8 钢筋工 10人 熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。 9 木工 15人 熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验 10 混凝土工 6人 熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验 11 焊工 2人 经过培训，有上岗证，持证上岗。 12 电工 2人 参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。 13 辅助工 10人 有一定的施工经验。 3.3 作业机具(包括配置、等级、精度等) 序号 作业机具名称 数量 规格等级精度 备注 1 2 3.4 材料 3.5 安全器具 序号 安全器具名称 数量 规格 备注 1 2 3.6 场地道路 3.7 工序交接 3.8 其他 4．作业程序的步骤和方法 4.1 作业程序的步骤流程 4.2作业方法 5．作业过程中控制点的设置和质量通病及反措 5．1质量通病及反措 项次 质量事故预想 预防措施 一、钢筋 1 钢筋原材不合格 进厂抽样试验，合格后方可使用 2 焊接接头不合格 1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验。 3 钢筋现场安装不合格 1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固 二、预埋件及螺栓 1 预埋件不平整 1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2）安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，并采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形；封模后检查螺丝模板外的外露长度，以确保每一块埋件与模板紧贴。 2 预埋件及螺栓位置及标高不准 1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；2）螺栓采用型钢固定，浇筑前检测合格；3）浇筑过程中跟踪检测预埋件及螺栓的位置并及时纠偏；4）振捣棒避免直接触及预埋件及螺栓 三、混凝土 1 混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角 1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。 2 混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致 1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。 3 混凝土强度不够 1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。 4 混凝土干缩裂缝 1）养护措施得当，养护到位；2）控制混凝土的坍落度；3）压面及时并增加便数 5．2 控制点的设置及要求 序号 控制点 检验单位 班组 工地 分公司 监理 控制点 1 主体工程 ★ ★ ★ ★ H 1.1 钢筋及铁件制作检查 ★ ★ ★ W 1.2 钢筋绑扎分项工程验收检查 ★ ★ ★ ★ H 1.3 钢筋隐蔽工程验收 ★ ★ ★ ★ H 1.4 模板分项工程验收检查 ★ ★ ★ W 1.5 预埋件制作安装分项工程验收检查 ★ ★ ★ H 1.6 混凝土分项工程验收检