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原油系统高泄露隐患治理防腐蚀施工方案 工程概况： 原油G-901a/b/c/d原油罐组原油进泵和回流管线上的倒淋管线防腐蚀减薄部检修拆转保温（码头装卸船线DN400mm长200米，蜡油返输线DN250mm长350米，原油返输线DN400mm长350米原油倒灌线DN100mm长200米，原油进泵线DN400mm长200米）。原油G-901a/b/c/d罐外壁底板角焊缝防腐。根据委托要求，管线保温层及保护层拆除后裸管人工除锈刷氯化橡胶底漆两遍，大部分岩棉管壳保温层及镀锌铁皮保护层更换，部分利旧，防潮层缠PVC布。罐外壁底板角焊缝人工除锈后刷氯化橡胶底漆两遍，抹防水胶泥外粘防水布。 以下是本次工程施工方案： 编制依据 2.1项目工程 2.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2.3《设备及管道保温、保冷维护检修规程》SHS 01033-92 2.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.5《设备、管道保温技术通则》GB4272-84 2.6本公司以往同类工程施工经验 3. 施工前准备工作 3.1 施工方案要经车间和保障分部的确定，对参与施工的所有人员进行技术交底和安全技术交底。 3.2 用于施工的所有机具设备、检测仪器、设施应完好无损，各项保护装置安全可靠。 3.3 制订安全措施，备齐安全措施需用的器材。 3.4 个人防护用品配备齐全，施工防护措施安全可靠。 4. 施工组织计划： 为了加强项目的施工管理，在我公司扬子项目部领导下，设施工队长1名，2个施工班组，防腐班组施工人员6名，保温班组施工人员10名，专职安全员（兼监护）1名。项目组织机构见下图。 5. 施工方法： 5.1拆除：拆除金属皮保护层、PVC防潮层和岩棉保温层， 拆除的保温层材料与外保护层材料应用堆放整齐并及时清运。 5.2裸管表面处理：对拆除保温后的裸管经保障分部与作业区检查后，采用人工除锈的方法除去表面的污物，并用铲刀，砂布等工具对管道表面的锈蚀、旧漆膜，疏松的氧化皮进行处理，使其露出金属面。 5.3裸管涂装：经保障分部与作业区检检查过后，再对管线的污物清理一遍，然后开始涂刷第一道铁红氯化橡胶防锈底漆，第一道底漆涂刷8小时以后刷第二道底漆，共涂刷底漆两遍。 5.4更换安装保温层：更换的保温层材料为80mm厚岩棉管，用16#双股镀锌铁丝捆扎结实，镀锌铁丝间距为200mm～250mm，岩棉管壳的纵向缝错开并错落一致。 5.5防潮层安装：保温板材安装后缠PVC作为防潮层，防潮层的搭接尺寸为1/3。 5.6镀锌铁皮保护层的更换安装：管道镀锌铁皮保护层采用钉口恢复安装，接缝尺寸为30mm～50mm,搭接布置成顺水，错落一致。钉与钉间距为200mm。 5.7特殊部位保温处理：对于管线管托、弯头等特殊部位，保温除按以上工序正常施工外，保温棉需用镀锌铁丝进行加固，使其保温棉紧贴管件部位，严防产生缝隙，金属保护层安装后，对其管件周围缝隙处涂密封胶进行密封。 5.8罐外壁底板角焊缝防腐：拆开罐壁底部保温层，角焊缝部位人工除锈，并清理干净，刷氯化橡胶底漆2遍。恢复罐壁保温层，在缝隙处回填和抹胶泥固化后（24小时以上），涂刷一层环氧树脂底漆，12小时以上自然固化后，从罐底部300mm处至基础250mm贴衬环氧玻璃钢三布五油，衬贴采用分层间断贴衬工艺施工，每层固化时间12小时以上。 6. 质量要求： 6.1人工除锈质量要求：除去金属表面油漆锈皮，松疏的氧化皮等杂物，允许有紧附的氧化皮。 6.2 涂层质量要求：漆膜光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡，流淌及剥落等缺陷。 6.3保温层质量要求：保温层结构固定件不能有松动现象，允许偏差为-5mm～+10mm。 6.4防潮层质量要求：PVC布缠绕搭接一致，不允许有折皱。 6.5金属保护层质量要求：用1米长靠尺进行检查，其平整度偏差不能大于4mm。不能有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，环向接缝与管道的轴线垂直，总向接缝与管道轴线平行。 7. 质量保证措施; 7.1施工质量关系到我公司的兴衰存亡，为了保证工程施工的质量，要求全体员工严格按照规定的职责来履行自己的权力和义务，确保本工程全面实现所制定的质量计划。 7.2在项目经理领导下，设有施工队长、专业技术负责人、施工班长及施工人员建立的施工质量管理网络，见下图： 7.3 质量目标：工程质量符合规定要求，一次交验合格率100%，单位优良率100%。 7.4 建立质保体系，项目经理、施工队长、班组长按自己的职责层层把关，确保工程质量。 7.5施工质量控制把好“四关”，即：施工工序关、操作规程关、原材料检验关、工序交接关。 7.6实行日检、周检和联检的制度，认真检查，适时进行质量意识教育、消除质量通病。 8. 施工安全技术措施及文明施工措施： 8.1 与甲方