超临界机组水质控制技术.pptVIP

* 根据国内外的运行经验，尽管前置阳床的除铁效率不如滤芯式过滤器和粉末树脂过滤器，但它具有降低水中含钠量、改善精处理系统混床的运行工况，以及可除去离子态铁、综合除铁效率可满足要求等优点，同时国内已经有成功配置和运行经验等，所以采用前置阳床是超超临界机组凝结水精处理前置过滤配置的最好选择。 4 超临界、超超临界机组水汽品质的控制 * 4.3 对腐蚀产物的控制 超临界机组和超超临界机组的腐蚀产物来源有：（1）机组停用期间产生停用腐蚀，其腐蚀产物在机组启动后带入热力系统；（2）炉前热力系统包括加热器汽侧在运行中产生腐蚀，腐蚀产物随给水带入热力系统；（3）氧化皮的剥落，除了引起蒸汽通流部件的冲蚀和腐蚀外，氧化皮变成细小的氧化铁颗粒，穿过凝结水精处理系统进入热力系统。这些腐蚀产物沿着热力系统的各个设备流动或沉积下来，最终都会转移到受热面沉积，造成机组的腐蚀和结垢。 4 超临界、超超临界机组水汽品质的控制 * 国内许多亚临界和超临界机组都有所谓的“两高现象”，即存在汽水品质合格率高，但省煤器和水冷壁管的结垢速率也很高的现象。研究已确定其主要原因与给水采用加氨和联氨的还原性处理工况有关。在还原性条件下，尽管在给水中通过提高pH值可以减少四氧化三铁的溶解度，但在热力系统的低温段，二价铁的溶出率仍然较高，特别是在给水系统湍流部位存在流动加速腐蚀现象，腐蚀产物会随水流迁移到高温段沉积，造成省煤器节流阀严重污堵、省煤器管和水冷壁管结垢速率高等问题。 4 超临界、超超临界机组水汽品质的控制 （1）对于炉前系统腐蚀产物控制 * 对于炉前系统腐蚀产物的控制方法，国内外毫无例外地首推给水加氧处理（OT）技术。加氧处理是利用纯水中溶解氧对金属的钝化作用，使给水系统金属表面形成致密的保护性氧化膜，可以使省煤器入口的铁含量由原先的5μg/L～10μg/L降低至小于1μg/L，大大降低了锅炉管的结垢速率，消除了炉管表面的波纹状结构，达到热力系统防腐防垢的最佳效果。 4 超临界、超超临界机组水汽品质的控制 * 目前国外已经投运的超超临界机组的给水处理均采用加氧处理。德国大部分直流锅炉只有4%的多孔四氧化三铁外层来源于迁移的腐蚀产物，这显然是使用给水加氧处理的效果。国内早期投运的超临界机组几乎全部采用了给水加氧处理工艺，也均取得了良好的效果。 因此，加氧处理是超超临界机组正常运行工况下必需的给水处理工艺。 4 超临界、超超临界机组水汽品质的控制 * 停用腐蚀的控制对减少沉积物是非常必要的，因此不能将其作为临时措施，而应作为必备的配套设备，在设计时就应考虑完整的充氮保护系统、干风系统和保护液加药系统等，以满足机组不同停备用周期的保护。 机组短期停用时锅炉一般采用热炉放水余热烘干方法进行保护。 4 超临界、超超临界机组水汽品质的控制 （2）停用保养和启动水冲洗 * 长期停用时，挥发处理水工况的机组在停机前提高水汽系统的PH值，增加高、低加给水联氨加入量的方法进行保护；也可采用加十八胺进行保护（石洞口二厂、南京电厂、吕四电厂都采用过，效果良好）；加氧处理水工况的机组在停用前提高水汽系统的PH值，采用热炉放水，负压抽干的方法进行保护（国华盘山电厂采用此方法进行停用保护，效果很好，机组启动时冷态和热态冲洗时间很短。） 4 超临界、超超临界机组水汽品质的控制 * 超临界、超超临界机组启动时的水质控制非常重要，应严格执行有关标准。在锅炉点火之前，锅炉给水的参数应达到下列极限要求：溶解氧小于50μg/L，铁小于50μg/L。只有严格按照有关机组启停的标准进行控制，才有可能最大限度地阻止停用期间产生的腐蚀产物进入热力系统。 4 超临界、超超临界机组水汽品质的控制 * 除氧器水箱水质必须符合标准要求，在启动、停用或者负荷剧变时，由于有些沉积物会释放出来，若不经过精处理设备进行处理，水质会变差。所以，系统所有疏水应排至凝汽器并通过精处理设备处理。 4 超临界、超超临界机组水汽品质的控制 （3）除氧器水箱的水质控制 * 4.4 高温氧化和氧化皮的控制 4 超临界、超超临界机组水汽品质的控制 已运行的超临界机组实践表明，高温氧化和氧化皮堵塞引起的短期过热现象比较严重。 奥氏体钢的氧化层厚度超过150μm时就会剥落，在运行条件的影响下，氧化层厚度超过20μm也可能剥落。 改善的措施有： （1）