苯—甲苯混合体系分离过程设计.docVIP

化工工程设计训练 题 目：苯—甲苯混合体系分离过程设计 姓 名： 张 招 勤 学 院： 应 用 技 术 学 院 专 业： 石油化工生产技术 学 号： 0 8 1 5 0 1 0 1 4 2 指导教师： 邹 长 军 2010年12月6日 设计题目：苯—甲苯混合体系分离过程设计 设计任务及操作条件 设计任务 生产能力（进料量）： 142ⅹ103吨/年 操作周期 ： 300ⅹ24=7200小时 进料组成 ： 50%（质量分率，下同） 塔顶产品组成 ： 99% 塔底产品组成 ： 2% 2、操作条件 操作压力 ： 常压 （表压） 进料热状态 ： 泡点进料 冷却水 ： 20℃ 加热蒸汽 ： 0.2Mpa 塔顶为全凝器，中间泡点进料，连续精馏。 3、设备型式 筛板式 三、设计内容 1、概述 2、设计方案的选择及流程说明 3、塔板数的计算（板式塔） 4、主要设备工艺尺寸设计 板式塔：（1）塔径及提馏段塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定 5、辅助设备选型与计算（泵、塔顶冷凝器和塔釜再沸器） 6、设计结果汇总 7、工艺流程图 8、设计评述 四、图纸要求 工艺流程图带控制点（用A4纸） 五、设计时间：2010年11月15日至2010年12月10日 摘要：精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工﹑炼油﹑石油化工等工业中得到广泛的应用。本设计的题目是苯—甲苯混合体系分离过程设计。在确定的工艺要求下，确定设计方案，设计内容包括精馏塔工艺设计计算，塔辅助设备设计计算，精馏工艺过程流程图，设计说明书。 关键词：板式塔、苯-甲苯、工艺计算、工艺流程图 第一章 概述 塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件的结构型式，可分为板式塔和填料塔。板式塔塔内装有一定数量的塔盘,是气液接触和传质的基本构件;属逐级(板)接触的气液传质设备，气体自塔底向皮鼓泡或喷射的形式穿不定过塔板上的液层,使气液相密切接触而进行传质与传热,两相的组份浓度呈阶梯变化。填料塔内有一定高度的填料，是气液接触和传质的基本构件，属微分接触型气液传质设备，液体在填料表面呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体作逆流流动，并进行气液两相的传质和传热，两相的组份深度或温度沿塔高连续变化[1]。 板式塔在工业上的应用由来已久，发展并演变出了很多类型。通常可以按照塔板有无降液管划分为：（1）有降液管式塔板（也称溢流式塔板或错流式塔板）如泡罩、浮阀、筛板和无降液管式塔板（也称穿流式塔板或逆流式塔板）如穿流式筛板（栅板）、穿流式波纹板。工业应用较多的是有降液管的塔板，如浮阀、筛板、泡罩塔板等[2]。 工业上对塔设备的基本要求是：(1)满足工艺要求(2)生产能力大，即气液处理量大(3)压力降小，即流体阻力小(4)操作稳定、操作弹性大(5)效率高，即气液两相充分接触，相际间传热面积大(6)结构简单、可靠、省材、制造、安装方便，设备成本低(7)耐腐蚀，不易堵塞(8)操作维修方便[1]。 苯的沸点为80.1℃，熔点为5.5℃，在常温下是一种无色、味甜、有芳香气味的透明液体，易挥发。苯比水密度低，密度为0.88g/mL，但其分子质量比水重。苯难溶于水，1升水中最多溶解1.7g苯；但苯是一种良好的有机溶剂，溶解有机分子和一些非极性的无机分子的能力很强。 甲苯是最简单，最重要的芳烃化合物之一。在空气中，甲苯只能不完全燃烧，火焰呈黄色。甲苯的熔点为-95 ℃，沸点为111 ℃。甲苯带有一种特殊的芳香味，在常温常压下是一种无色透明，清澈如水的液体，密度为0．866g／cm3，对光有很强的折射作用。甲苯几乎不溶于水，但可以和二硫化碳、酒精、乙醚以任意比例混溶，在氯仿，丙酮和大多数其他常用有机溶剂中也有很好的溶解性。甲苯的粘性为0.6 mPa .s，也就是说它的粘稠性弱于水。 分离苯和甲苯，可以利用二者沸点的不同，采用塔式设备改变其温度，使其分离并分别进行回收和储存。板式筛板塔、浮阀塔都是常用的塔类型，可以根据不同塔各自特点选择