洗脱苯工段开工方案.docVIP

洗脱苯系统开工方案 方案签发人： 方案编制： 方案审查： 2013年03月28日 洗脱苯系统开工方案 前言 本开工方案是依据洗苯系统装置及脱苯系统装置两部分的相关资料进行编制的。该系统主要有终冷塔2台、洗苯塔1台、脱苯塔1台、管式炉1台、油水分离器2台、控制分离器1台、粗苯回流槽1台、换热器8台、油冷却器7台。本开工方案分为8个部分： 一、组织机构 二、开工的条件 三、开工前的准备工作 四、煤气管道的清扫、置换 五、开工过程 六、注意事项 七、安全注意事项 八、附件 一、组织机构 组 长： 副 组 长： 技术支持： 成 员： 后勤保障人员： 消 防 人 员： 二、开工的条件 1. 洗苯、脱苯才系统按照图纸（包括变更项目）施工、安装、对照核实、达到设计要求并符合有关技术规范。 2. 洗苯、脱苯系统的转动设备联动试车（见附件1）结束后，验收合格。 3. 静止设备、工艺管道的吹扫、清洗、试漏、试压，管式炉烘炉（见附件2）完成，联动试车结束后，放尽所属设备内的积水，验收合格。 4. 仪表系统调校结束并验收合格，处于良好状态，并与DCS面板显示相同，方可投入生产使用。 5. 煤气系统不投产的静止设备、工艺管线封水或堵上盲板。 6. 拆除清扫、试压及联动试车使用的临时蒸汽、水管线，并恢复到正常生产状态。 7. 上岗人员经过培训并经过考试合格（包括技术、安全、实际操作），达到上岗条件（有上岗证）。 8. 熟知各取样点并保持畅通，确认化验分析人员对煤气氧含量（不大于1%）的化验方法已经掌握，药剂、器具准备齐全。 9. 开工的辅助材料、工具及其他所需的备品已准备好（见附件3）。所需消防器材符合设计规范并备齐。 10. 洗脱苯区域现场清扫干净，消防通道保持畅通。 11. 参与开工人员任务明确、职责到位、相关人员到场。 12. 公辅设施，主要包括消防水、循环水、制冷水、工业水、电、蒸汽、仪表用压缩空气等满足开工的压力、温度和流量要求。 三、开工前的准备工作 1. 按照开工方案图中的要求标出相应的阀门、放散管、工艺管线、设备及其它辅助管线的名称和位号。 2. 检查确认工艺管线上的阀门，注油开关灵活。 3. 相关岗位作好水、蒸汽、压缩空气排积水的准备。 4. 检查确认各转动设备、传动设备的润滑系统是否符合开车要求。 5. 仔细检查终冷塔、洗苯塔、管式炉、脱苯塔、油水分离器、控制分离器、回流槽、粗苯贮槽、富油槽、洗油槽、油放空槽、水放空槽、水封槽、油封槽是否有杂物。 6. 确认所有煤气水封槽、煤气油封槽、油水分离器和控制分离器注满水。 7. 确认终冷塔、洗苯塔煤气进出口阀门全部关闭。 8. 确认蒸汽夹套管、伴管通入蒸汽，保持加热状态，并确认蒸汽的疏水器处于良好状态。 9. 与化验室取得联系，通知在开工时要先后进行采样和分析的项目。 10. 联系电工送电，检查确认电器设备系统是否符合技术要求。 11. 洗油槽准备140t以上新洗油备用 四、煤气管道的清扫、置换 1. 确认水封槽、油封槽注满水。 2. 确认1#终冷塔煤气入口阀（电动阀）、2#终冷塔煤气入口阀（电动阀）、煤气旁通阀前放散阀处于关闭状态，打开1#终冷塔煤气入口阀阀前放散阀、2#终冷塔煤气入口阀阀前放散阀，从放散口取样做氧含量测试（≤1%为合格），合格后关闭1#、2#终冷塔煤气入口阀阀前放散阀。 3. 确认1#终冷塔煤气出口阀（电动阀）、2#终冷塔煤气出口阀（电动阀）处于关闭状态，1#、2#终冷塔底各冷凝液排放阀打开并且冷凝液排放管畅通，打开1#终冷塔塔顶放散阀、2#终冷塔塔顶放散阀。 4. 打开1#终冷塔煤气入口阀阀后放散阀、2#终冷塔煤气入口阀阀后放散阀，打开1#终冷塔煤气出口阀阀前蒸汽吹扫置换阀、1#终冷塔塔底蒸汽吹扫置换阀、2#终冷塔煤气出口阀阀前蒸汽吹扫置换阀、2#终冷塔塔底蒸汽吹扫置换阀，用蒸汽置换塔内空气，待1#、2#终冷塔顶放散口大量冒出蒸汽10min钟后，关闭1#终冷塔煤气出口阀阀前蒸汽吹扫置换阀、1#终冷塔塔底蒸汽吹扫置换阀、2#终冷塔煤气出口阀阀前蒸汽吹扫置换阀、2#终冷塔塔底蒸汽吹扫置换阀。 5. 微关煤气旁通阀，微开1#终冷塔煤气入口阀（电动阀）、2#终冷塔煤气入口阀（电动阀），用煤气置换塔内蒸汽，待1#、2#终冷塔顶放散口大量冒出煤气10min钟后，分别取样做氧含量测试（≤1%为合格）或做爆发试验，合格后关闭1#、2#终冷塔煤气入口阀阀前放散阀、关闭1#终冷塔塔顶放散阀、2#终冷塔塔顶放散阀。 6. 全关煤气旁通阀，开大1#、2#终冷塔煤气进出口阀，密切监视终冷塔阻力变化，若过大，停止关闭旁通阀，查明原因消除问题后重新关闭。 7. 打开洗