厂外热力管道工程施工方案.docVIP

目录 1顶管工程 1 1.1顶管工作井及接收井施工 1 1.2管道顶进施工 3 1.3照明系统 5 2明槽施工 6 2.1开槽： 6 2.2管道基础： 6 2.3管道安装： 6 2.4管件、阀门、补偿器的安装 7 2.5管网水压试验 7 2.6管路附件保温 8 2.7管道冲洗 9 3土方回填 9 厂外热力管网工程 1顶管工程 1.1顶管工作井及接收井施工 ⑴ 顶管工作井及接收井施工平面布置：顶管工作井与接收井井距38m左右。 ⑵ 顶管工作井及接收井尺寸。结构形式 顶管工作井结构内尺寸: 长×宽×高(H)=10.2m×7m×H(H实际顶管工作井深度)； 接收井结构内尺寸: 长×宽×高(H)=7.5m×6.5m×H(H实际接收井深度)。 根据本工程地质条件及设计深度。顶管工作井与接收井均采用钢格栅喷射混凝土支护方式进行围护，井口设置现浇钢筋混凝土锁口圈梁，圈梁尺寸为800×6O0mm，井壁为2Ocm厚C2O喷射混凝土。工作井竖向每3000mm设置一道I40工字钢环撑。工字钢与钢筋榀架上的预埋钢板焊接。 ⑶ 顶管工作井及接收井施工圈梁配筋图。 ① 锁口圈粱 顶管工作井锁口圈梁为现浇钢筋混凝土结构，高 60Omm、宽800mm，圈梁配筋如图示。 锁口圈梁施工程序: 测量放线→挖槽→插纵向预留钢筋→垫层混凝土→养护→安装锁口圈梁钢筋→支搭锁口圈梁模板→浇筑锁口圈梁混凝土→养护→拆模→砌筑挡水墙→安装栏杆 为了工作井下部格栅钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头。在槽底向下打孔，插入800mm长少20钢筋，锚固筋上部同圈梁骨架连接，下部插入第一层钢筋榀架，插入长度不小于榀架的2/3高度，采用焊接连接，焊接长度不小于lOd。 为防止雨季雨水或冬季融雪灌入工作井井内，以及起到踢脚板的防护作用（防止杂物高空坠落）。在工作井锁口圈梁上周围砌24cｍ厚的挡水墙，挡水墙高出现场地面2Ocm。 工作井周围设置栏杆，栏杆横杆为两道φ48钢管，立杆 φ48钢管，立杆间距１.５m，栏杆高1.2m。 ②　井身开挖及支护 　工作井井身采用分台阶逐榀开挖，分台阶逐榀支护，随挖随支的方法。台阶高度2000mm，视土质好坏每榀开挖步距为1000mm～l500mm。 开挖后时初喷混凝土20mm，然后安装立柱及环行榀架钢筋、焊接 立柱纵向钢筋及安装铅丝网，复喷混凝土至要求厚度。 以后逐层重复施工直至设计槽底。每下挖２.０ｍ用φ219钢管斜撑，钢管与钢筋榀架上的预埋钢板焊接牢固。 施工程序如下： 测量放线→井身挖土→初喷混凝土→安装竖向及环向格栅→焊接格栅钢架、纵向钢筋及安装铅丝网→复喷混凝土至设计厚度→安装斜支撑→下一循环工序 顶管工作井内导轨布置 导轨选用22号轨钢，两导轨平行、等高，与混凝土基础中预埋钢板焊接。导轨净距A=904.8mm。工作井基础及导轨布置如下图示。 A=2 +a =2× +50.8=904.8mm A--两导轨上部的中距（mm）; h --导轨的高度（mm）查得22号道轨高93.66mm; e--管外顶距枕木的距离（取15mm）; D--管子外径（m）; a--导轨的上顶宽度（mm）查得22号道轨高50.8mm。 根据计算轨道间距为：904.8mm。 管道直径D——2000mm； 导轨净距A——904.8mm； 基础厚度h——300mm； 顶管工作井井区施工布置 （1）顶管工作井井区平面布置 顶管工作井井区平面布置原则:遵循少占地、满足顶管需要、便于管理、减小噪声影响和场地环境破坏的原则。 施工平面重点考虑发电机组、存管及下管、触变泥浆系统及碴土存放等。 （2）顶管工作井工作平台及起重架 顶进施工时垂直运输主要是下管和出土。 ① 工作平台:平台主梁采用150工字钢，上铺15×15cm方木。 ② 起重架:起重架由4根L=11m、φ259mm的厚壁 (t=12)钢管组成，顶部用 1OOmm圆钢连接，两端锁紧。架底部焊接在平台下横向置放的[30槽钢上，支脚加肋。 ③起重设备:出土及下管采用卷扬机，1台5t，1台10t卷扬机。 (3)顶管工作井内顶进系统 顶管工作井内顶迸系统要与顶管机及中继间的顶迸速度、顶力相匹配，保正顶管工作井后座能承受，顶管工作井内管子在顶进时不失稳。同时要考虑便于下管和出土。 主顶进设备选用2台双作用液压油缸，行程3500mm，单缸推力为 3200KN，总推力为2×3200=6400KN。 顶管时护铁选用圆形钢护铁，以确保管体安全，保护管体端面， 使端面传力均匀，顶铁选用U形顶铁，顶镐后安装立铁，立铁埋入深度不小于50cm。 1.2管道顶进施工 （1）工艺流程 管道顶进采用普通顶管法施工。 （2）管道纠偏 顶进过程中出现中心偏差±20㎜或高程偏差±1O㎜及有偏差趋势时及时纠偏，纠偏时每顶进20～30cm测量一次。边纠偏边