分项工程开工报告施工方案.docVIP

钻孔桩工程施工技术方案 一、工程概况 本标段共有K3+666、K6+269.5两座小桥，均为钻孔灌注桩基础。其中，K3+666小桥有φ1.0m桩基8根，共计172延米，K6+269.5小桥有φ0.8m桩基4根，共计149延米。K3+666桥地质情况自下而上依次为中风化凝灰岩、强风化凝灰岩、全风化凝灰岩、含砂砾质粘土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土；K6+269.5小桥地质情况自下而上依次为粉质粘土、粘土、含砂砾粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、杂填土。根据地质情况，选用冲击钻机进行钻孔。 二、施工实施方案 （一）平整场地 钻孔场地应平整坚实，能承受钻机重量，保证钻机的稳定性。应排水通畅，不为循环泥浆所污染。钻渣应有适当弃置地点。 （二）、钢护筒埋设 岸上钻孔桩钢护筒采用δ=6mm的钢板制作，其内径大于设计桩径0.3m。水中墩采用δ=8mm钢板制作，护筒直径应大于钻头直径20cm。钻孔桩施工前，先平整墩位处场地，测放桩位，采用挖埋的方法沉设钢护筒，周边用粘土回填并夯实。护筒的埋深，以能有效地保证护筒在整个钻孔桩施工中的稳定为标准，尽可能将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m；护筒顶高于地下水位1.5～2m，并高出施工地面0.3m。 钢护筒埋设时要求竖直，且定位准确，其顶面位置偏差不大于5cm，它能使钻在泥浆里处于不分散的絮凝状态易于清除，而保持泥浆的不分散低固相、低比重、低粘度的性能 钻孔 方法 地层情况 泥浆性能指标 相对密度 粘度（s） 含砂率(%) 胶体率(%) 失水率(ml/30min) 泥皮厚 静切力(Pa) 酸碱度PH 正 循 环 一般 地层 1.05～1.20 16～22 ≤4 ≥96 ≤25 ≤2 1～2.5 8～10 易坍 地层 1.20～1.45 19～28 ≤4 ≥96 ≤15 ≤2 3～5 8～10 反 循 环 一般 地层 1.02～1.06 16～20 ≤4 ≥96 ≤20 ≤3 1～2.5 8～10 易坍 地层 1.06～1.10 18～28 ≤4 ≥96 ≤20 ≤3 1～2.5 8～10 卵石土 1.10～1.15 20～35 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1～2.5 8～10 推钻冲抓 一般 地层 1.10～1.20 18～24 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1～2.5 8～11 冲击 易坍 地层 1.20～1.40 22～30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3～5 8～11 （四）、钻孔 1、钻机安装就位 钢护筒沉埋和钻机轨道铺设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平、钻架竖直，且保持钻机顶部的滑轮槽、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，偏差不的大于5cm，钻架四角拉好缆风，防止钻机倾斜或位移，以保证钻孔垂直度。 2、钻进成孔 开孔阶段主要为造浆固壁，孔内加入制好的泥浆方块或粘土夹小片石，采用低冲程冲砸，反复进行三次，正循环排渣。钻孔深度在达到护筒刃脚下3m后，根据地质情况加大冲程进行正常冲砸造孔，泵吸反循环排碴，进入基岩后适当减小冲程。在钻进过程中，勤检孔、勤抽渣、勤检查钻具。如发现孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.3～0.5m处重新冲砸造孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁。 表二：不同的地层按表选用不同的冲程 地层或条件 冲程(m) 在护筒中及护筒以下3m之内 0.5～1.0 粘性土、风化岩 1～2 砂卵石 2～3 坚硬密实的卵石层、漂石 2～3 孔内回填重砸段 1～2 地层变化段或岩面不平段 1～2 3、桥桩间距较小，安排钻孔顺序时，相临两孔不能同时进行钻孔作业，一孔灌注混凝土完成24小时后其邻孔才能开始钻孔。 4、钻孔作业连续进行，经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求时及时调整。 5、孔内水头始终保持在地下水位以上2.0m，以加强护壁，防止塌孔。 6、停钻时，钻头提离孔底2.0米左右，防止出碴口被堵。 7、钻孔过程中如遇到塌孔、偏孔、缩孔、扩孔、糊钻、埋钻、卡钻、掉钻等故障时，尽快查明原因，采取有效措施果断处理。 8、正常钻进时参考地质资料掌握土层变化情况，及时捞取钻碴取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。根据核对判定的土层及时调整钻机的冲程和进尺。 （五）、清孔 钻孔至设计高程后进行清孔。清孔的目的是将孔底的钻渣及其沉淀物清除掉，尽量减少孔底沉淀厚度，保证钻孔桩的承载力。清孔时利用钻机的泥浆循环系统，通过换浆进行。即将钻头提高距孔底10～15cm，持续吸渣换浆直到排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为止，以确保灌注水下混凝土前沉碴不超过容许值。吸渣换浆时及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免塌孔。清孔后及时测量沉渣厚度，积极组织下步工序。 换浆清孔使泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准，拆除钻机后，用检