管道安装施工方案、南通.docVIP

概述 本工程是南通制药总厂退城进郊，实施GMP技术改造的工程。主要分为三个部分：中药制剂车间、西药制剂车间及办公楼。管道的材料有20#钢、316L、1Cr18Ni9Ti、304、UPVC，镀锌钢管（Q235-A）。由于施工周期短，与土建交叉作业多，因此要合理安排施工任务，质量、安全、进度三者都必须保证。 编制依据 2．1 设计院设计施工图 GB50235-97、GB50236-98 主要实物工作量 不锈钢管 米 碳钢管 米 UPVC 米 镀锌管 米 阀门 个 施工技术措施 4．1 管道安装的一般顺序如下： 脱脂 碱洗 不合格 合格 4．2 施工准备 施工技术准备：施工技术负责人组织有关技术人员、技术工人和有关管理人员，学习施工图纸、技术文件和施工验收标准规范，明确工程质量要求，编制施工技术交底，并向施工人员作好技术交底。 施工人员准备：参加施工作业人员必须参加通过安全技术培训，取得上岗作业资格证书，参加焊接的焊工必须持有关劳动部门考核合格的焊工合格证，并有相应材质的合格项目，并得到业主的认可。 材料准备：加大材料的管理工作。配备专业的材料管理人员实行按单线图领料的方式。复合管要堆放平整，远离热源及火源，并挂牌标识，严禁在附近动火。不锈钢管、碳钢管要分开存放。 施工机具的准备：现场施工需要的机具要及早调配，必须保证现场施工需要。 施工场地的准备：按施工现场总平面布置图布置管道预制场地及脱脂场地，在现场建立预制厂，使管道预制作工作工厂化，由于管道集中在两个车间内，空间小，管道集中，阀件多，大多数与设备连接，必须根据单线图在现场测量，然后进行预制。 4．3 管道组成件及支撑件的检验 管道组成件及支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 对于输送工艺介质的阀门及冷冻盐水、蒸汽的阀门，应逐个试压，其余用于其他介质的应从每批阀门中抽查10%，且不得少于1个。进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，用于工艺介质管道的阀门，要用弱碱清洗、吹干，然后两端封闭存放，并需关闭阀门。 4．4 管道加工 碳素钢管大于DN80的采用氧乙炔火焰切割，小于等于DN80的采用机械切割。 不锈钢管采用机械或等离子法切割，并应使用专用砂轮片。 镀锌钢管采用机械切割。 FRP/PP管采用细齿钢锯切割。 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 4．5 管道的焊接 管道坡口加工宜采用机械方法。管道组对时，其内壁错边量不应超过壁厚的10%且不大于2mm。 管道公称直径大于DN50的应采用氩电联焊，管道公称直径不大于DN50的应采用全氩弧焊。 管道安装时，由于与土建交叉作业多，现场要保护好已脱脂的管子及管件、阀门。在安装前不得再有第二次污染。 管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在脱脂、清洗前进行，脱脂后开孔和焊接的，预留的管段应利于第二次清理。 穿墙及过楼板的管道，应加套管。管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。进入洁净区的还应不起尘。 管道安装的允许偏差如下： 项 目 允许偏差（mm） 坐标 室内 15 室外 25 标高 室外 ±20 室内 ±15 水平管道平直度 DN≤100 2L‰最大50 DN＞100 3L‰最大80 立管铅垂度 5L‰最大30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 与动设备相连的管道,其固定焊口应远离机器。 管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下： 机器转速子r/min 平行度mm 同轴度mm 3000~6000 ≤0.15 ≤0.5 ＞6000 ≤0.1 ≤0.2 管道系统与机器最终连接时，应架设百分表监视机器位移，大于6000r/min时，位移值小于0.02mm，不大于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。 管道试压、吹扫合格后，管道复位时，应重新检查上述允许偏差。 4．6 管道的检验 管道的检验包括外观检验、无损检验、压力试验。 管道中只有对其进行外观检