皮带通廊制作安装施工方案.docVIP

攀技花青岗坪矿业有限公司选矿厂 12#皮带机通廊制作安装方案 米易东和安装工程公司 2008年9月18日 攀技花青岗坪矿业有限公司选矿厂 12#皮带机通廊制作安装方案 编制： 审核： 批准： 第一章 制作安装方案综述 一、项目概况 攀技花青岗坪矿业有限公司选矿厂12#皮带机通廊A-1至A-5总长135.479 m，单榀最大跨度27.758 m，单榀最大重量约15t通廊总重约63t，通廊整体高差为37.723 m，通廊设计坡度为160。整个通廊左靠挡土墙边坡右临尾矿浓缩池，由于现场地理条件的限制，对整个通廊的制作安装和施工进度造成一定影响，吊装和高空焊接是本工程的技术难点。 本公司具有丰富的皮带机通廊制安经验，根据12#皮带机通廊的设计施工图和施工现场条件，为了确保该项目优质、高效、安全和工程工期进度，编制以下制安方案，报建设单位审批。 二、制安方案概述 12#皮带机通廊A-1至A-5共五榀，A-1和 A-2的通廊整体在地面制作，吊装采用50t吊车；A-3至 A-5榀通廊上、下、左、右桁架在地面制作，利用边坡钢绳采用5t卷扬机单片吊装到位，单片最大重量约3.75t，卷扬机能满足吊装要求；由于制安场地有限，制作安装顺序采取由低至高，制作一榀安装到位一榀。 三、方案编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—200l； 3、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002； 4、设计施工图； 5、施工现场条件。 第二章 12#皮带机通廊制作安装方案 一、钢结构的制作 （一）桁架的制作顺序： A-1 → A-2 → A-3 → A-4 → A-5。 （二）钢结构的制作前的准备工作： 1、用δ=20mm钢板做制作平台二个，规格30m×5 m； 2、割、焊及其它设备就位； 3、桁架制作材料领料和运输到位。 （三）材质控制： 1、检查领用的各类型材，是否符合设计要求，是否具备原始材质证明(物理性能、化学成份)及出厂合格证； 2、向正规生产厂家购买焊材，必须有材质合格证； 3、焊材在使用前按规范进行烘焙处理； 4、焊丝使用前认真进行油污、除锈处理。 （四）板材的校平、矫正和边缘加工： 钢柱支座板及其他厚板的校平、矫正采用机械火焰方法进行，平面度不大于1‰。凡图纸或工艺要求的板材边缘加工和焊接坡口的加工均用角向磨光机完成；宽度公差±1mm。 （五）构件的拼装、焊接、整理和对接： 1、根据构件的不同厚度，分别采用手工电弧焊和CO2气体保护焊进行双面施焊； 2、构件的焊后整理、矫正及焊接变形量，必须满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001中允差要求。 （六）除锈和油漆 1、所有构件涂漆前均采取喷丸方式除锈； 2、涂料品种按设计要求选用； 3、采用滚筒手工方式涂刷。 （七）制作过程中的质量控制 1、组装件必须经质检员复查后方可进行施焊； 2、所有焊缝严格按照设计总要求进行检查,确保焊接质量符合设计要求。 3、在对施工图纸有疑问时，应立即向建设单位有关技术人员报告，经建设单位确认后方可继续生产。 （八）焊接工艺评定及焊接工艺方案 1、对不同结构形式、不同材质的焊接形式均进行同等条件下的焊接工艺评定，严格执行《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002； 2、根据焊接工艺评定结果编制合理的焊接工艺方案，确保构件焊接质量符合设计图纸要求。 二、通廊钢结构安装方案 （一）工程内容 皮带机通廊A-1至A-7共五榀，A-1长度27.27m，约11.8t，吊装两端高差7.311m；A-2长度27.277m，约12t，吊装两端高差7.519m；A-3长度27.277m，约12t，吊装两端高差7.518m；A-4长度27.277m，约12t，吊装两端高差7.534m；A-5长度27.758m，约15t，吊装两端高差8.463m； （二）施工准备 1、施工现场条件准备 平面混凝土浇灌已完成，其混凝土强度达75%以上。施工用单独电源(最大负荷350kVA)安全可靠，并有足够的施工照明。安装施工现场路面平整、路基结实、通道畅通，临时铺路用钢板(厚24mm)、枕木（200×200，L=2m）准备完备，脚手架安装到位。 2. 技术准备 组织施工人员进行图纸技术交底，安全交底；用经纬仪、水准仪、钢尺检验基础标高、定位轴线。应符合设计及《钢结构工程施工质量验收规范》(GB5 02 05—2001)的要求。作好特殊工种的岗前培训，做出焊接工艺试验和评定、确定焊接工艺及有关技术参数。 吊装