施工组织设计(基础施工方案).docVIP

一、工程概况 地理位置：本工程位于重庆市江北区观音桥小苑。二期工程（D、E栋及裙房），由2栋32层住宅建筑及3-4层裙楼和3层地下车库组成，总建筑面积60498.47平方米。结构形式：裙楼为框架结构，住宅塔楼为短支剪力墙结构。 地质简况：施工现场的地质根据地勘报告主要为泥岩、回填土及少量砂岩；处于地下水位线上；从地勘报告及现场平基显示，D、E栋平场后为泥岩，部分为砂岩；场地及邻近地段未发现滑坡、断层、泥石流、地面塌陷等不良地质作用，但场地周边边坡已按基坑支护工程施工图完成。本工程采用大直径人工挖孔桩基础，筒体下采用筏板基础，地下室四周采用挡土墙，墙下条型基础。基础持力层为中等风化泥岩,其天然单轴抗压强度标准值为11.60MPa。在施工时若遇不良地质，会同建设单位、地质勘探单位等根据场地的实际情况进行处理。 二、土石方工程 本工程基础为大直径人工挖孔桩，筒体下采用筏板基础，地下室四周采用挡土墙，墙下条型基础，土石方开挖采用人工配合机械开挖。本工程场地狭窄，本工程开挖深度约6米，施工顺序要分层分段开挖，施工组织应根据现场实际情况，合理选择施工方法和施工机械，多层面、多班次，连续作业，早日完成基础开挖。 本工程业主方在平基施工时，为减少土石方外运，加快施工进度，移交的场地标高为-14.00m，比设计地坪标高-12.60m深1.40m。D、E栋针对基础施工特点，首先采用M7.5水泥砂浆砌MU10页岩砖砖砌护壁(详附图一、附图二),但为防止井壁垮塌，护壁应根据现场实际情况加厚或采取必要支护措施，对此应实行动态调控。 三、人工挖孔桩施工 （一）、人工挖孔桩的施工程序和方法 1、挖孔桩施工程序：测放桩位→砌筑井圈→搭设架篷→开挖桩孔→自检修正→凿打基岩（岩石强度试验和成型锅底）→检验隐蔽（清底）→同桩混凝土标号混凝土垫层封底→吊放筋笼→校验钢筋→浇桩芯混凝土。 2、挖孔桩施工前，按照设计图用全站仪测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M7.5浆砌筑一个0.24m宽，砖井圈顶标高为-13.20m，底部为平基后原生岩石,后在其上口用1∶2水泥砂浆抹灰,待砖井圈干硬后测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用油漆作好相应标记。 3、挖孔桩施工时采取全数大面积开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。如果遇到地质情况与地勘资料不符、地质情况恶劣，相临桩距离小于2.5米时,则采用跳孔开挖的施工方式进行施工。 4、挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。对桩周岩石有滑移现象的桩施工时，开挖至强风化页岩面时，应根据设计做扩径开挖，采用定型模板支护桩护壁,并用钢管做水平支撑,保证开挖安全。 5、人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用风镐、水钻、铁锹进行，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。 井圈周边设置安全防护栏杆，栏杆高度0.9～1m，设两道横杆间距400～500mm，四周设安全网。挖孔桩施工和防护措施(详附图一)。 6、本工程挖孔桩嵌岩深度较大，孔径也较大。嵌岩均为中风化岩石，硬度大，人工破碎难度高；岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500mm，直径200mm；中间的岩石采用人工破碎。实践证明采用此方法在挖孔桩嵌岩土石方施工阶段可以提高施工功效五倍以上，每个台班可挖除约50cm深中风化岩石（详附图二）。 7、验槽、清孔 桩孔一部份挖至设计深度（取岩石送检和嵌岩深度）后，立即将桩底的积水杂质清理干净，经质监站、监理、设计、业主、地勘院对桩端情况逐根进行验槽，符合设计、地勘要求后，作好隐蔽检查记录并现场签证，随即浇垫层砼封底，余者请监理验收后封底。 8、安放桩芯钢筋笼： 根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架整体制作，每隔2.0m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由塔吊吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时吊中固定，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。 考虑到本工程挖孔桩钢筋笼长度较大，为了保证钢筋质量，防止钢筋笼因塔吊吊装损坏，特采取以下措施： 钢筋笼顶端增加焊接两道加劲箍，间距500mm； 在钢筋笼笼身绑扎钢管，增加钢筋笼整体性； 在吊装区域附近用钢管搭设稳定的吊装平台，便于起吊。 钢筋笼吊装架和定位（详附图三）。 9、桩芯混凝土灌注 检查成孔质量合格，吊放钢筋笼后应尽快浇注砼。砼采用商品砼，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过 500mm。浇注砼应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇