工艺管道防腐专项施工方案.docVIP

A2 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：中国石化XXXX分公司XXXXXXXX改造项目 编号： 致：XXXXXXXX建设监理公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了中国石化XXXX分公司XXXXXX项目工艺管道防腐专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：工艺管道防腐专项施工方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 工艺管道防腐专项施工方案 编制单位：XXXXXXX（集团）股份有限公司 编 制 人： 审 批 人： 日 期： 2013年6月20日 目 录 1 编制依据 1 2 工程概况 1 3 涂层结构 1 4 施工作业流程 2 4.1 预防腐施工作业流程 2 4.2 现场防腐施工作业流程 2 5 施工作业方法（过程）简述 2 6 施工准备 3 7 质量检查及控制 3 8 质量保证措施 4 9 HSE管理 5 9.1 HSE管理综述 5 9.2 HSE风险分析 5 9.3 预防措施 5 10 劳动力计划 6 11 主要施工机具及消耗材料计划 6 12 进度计划 6 工艺管道防腐专项施工方案 1 编制依据 本施工组织设计的编制依据主要有： 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999） 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-1991） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）um/道（2道） / / ≥80um 新增不保温管线 环氧富锌底漆 40um/道（1道） 环氧云铁中间漆 40um/道（1道） 丙烯酸磁漆面漆 80um/道（2道） ≥160um 注：当工艺管道需要埋地时采用环氧煤沥青防腐蚀涂层结构：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆，总厚度≥0.8mm。 4 施工作业流程 4.1 预防腐施工作业流程 4.2 现场防腐施工作业流程 5 施工作业方法（过程）简述 5.1 钢材表面的温度应高于露点3℃以上℃为宜，并且不高于50℃。空气相对湿度80%。遇雨、雾、雪、强风天气不得在室外施工。 5.3 钢材在进行防腐过程中要进行标识移植。 5.2 管材表面处理必须符合设计规定及相关规范要求，金属表面处理前彻底清除表面油脂、污垢等杂物。 5.3 根据设计文件要求，管道预防腐采用抛丸除锈的方法进行表面处理，其质量应达到Sa2.5级；现场焊缝采用手工或动力工具除锈，其质量等级达到St3级。 5.4 表面处理完成后，在自检合格的基础上通知监理进行检查，在监理确认的情况下再进行涂装。 5.5 除锈后的管道表面宜在4小时内进行防腐涂装，期间应防止钢管表面受潮和污染；涂装底漆前，如果出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。 5.6 在预防腐过程中，采用高压无气喷涂进行涂装；在施工现场管道采用辊涂和涂刷。 5.7 涂料的使用要严格遵照厂商提供的施工说明书。组份之间的配比要准确，搅拌熟化过程要充分。 5.8 为了保证涂层质量，尽可能安排管道原材料在预防腐过程中在完成底漆的同时完成中间漆（如果有）。 5.9 管道面漆的颜色按照业主指定的颜色进行选择和施工，在业主及设计没有特殊要求的前提下，参照规范《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）6 施工准备 6.1 详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定和要求。 6. 2 由技术人员向作业班组做详细施工技术交底和安全交底。 6. 3 材料在使用前应对其实物质量合格证等相关文件进行确认。 . 4 施工专用机具、模具及常规施工机具配备到位。. 5 配备防腐员 7 质量检查及控制 7.1 防腐施工必须进行过程及最终质量检查，并做好施工记录或检查记录。 7.2 质量检查（检验）所用的仪器必须经过计量器具检测单位（部门）鉴定合格后方可投入使用。 7.3 表面除锈质量检查，根据国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）.4 涂层外观检查：要求平整、颜色一