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TMCP技术的新进展柔性化在线热处理技术与装备 　　摘?要?TMCP技术是改善产品质量的重要轧制工艺技术。近年来，在传统的加速冷却和直接淬火的基础上，柔性化的轧后在线热处理得到了快速发展，成为TMCP技术发展的前沿和热点。重点介绍了在线热处理过程中应用的超快速冷却技术和再加热设备，并以实例说明了柔性化在线热处理技术在开发产品、降低成本方面的作用。 　　关键词?　TMCP　柔性化在线热处理?　技术与装备 ? 1?传统的在线热处理技术 ? 　　近年，在线热处理技术受到普遍重视。这是因为在线热处理利用轧制余热对钢材进行热处理，可省去离线热处理必须的二次加热，因而节省能源，简化操作，缩短了产品的交货期。同时，在线热处理可以利用材料热轧过程中积累的应变硬化，在有些情况下可得到比离线热处理更优良的产品性能和质量。传统的在线热处理技术包括加速冷却技术和直接淬火（DQ）技术。 ? 　　1.1?加速冷却技术 ? 　　加速冷却是指在控制轧制后，在奥氏体向铁素体相变的温度区间进行某种程度的快速冷却，使相变组织比单纯控制轧制更加微细化，以获得更高的强度。加速冷却是在“控制奥氏体状态”的基础上，再对被控制的奥氏体相变进行控制。加速冷却设备依据产品形状进行设计，通常板带材采用棒状层流或者水幕层流冷却装置，冷却水压力0.06～0.07 MPa，冷却水压力不高，但是动量较大，可以击破钢板表面残水膜，获得较强的冷却效果。冷却系统的设计应保证在钢板的纵向、横向和厚度方向冷却均匀。 ? 　　加速冷却技术与控制轧制技术一起构成了TMCP技术的核心。日本JFE福山厂（原NKK福山厂）于1980年首次在中厚板轧机后成功采用加速冷却系统，命名为OLAC（On-Line Accelerated Cooling）。该冷却系统安装于精轧机与矫直机之间，上冷却系统是管层流式，下冷却通过安装与辊道辊之间的喷射式喷嘴对钢板进行冷却。 ? 　　住友金属鹿岛厂也在20世纪80年代装备了加速冷却系统，命名为DAC（Dynamic Accelerated Cooling），安装于轧机与矫直机之间。该系统是住友金属与IHI公司合作开发的。上冷却系统为水幕冷却，共有12个集管：下冷却为喷射式冷却，共有39个集管。上、下冷却系统均可以在100%～300%的范围内进行水流量调节，最大用水量为90 m3/min。根据轧制品种的不同，上、下冷却系统的流量比可以调整为1：（2.0～2.5）。 ? 　　川崎制铁（现JFE）水岛厂多动能加速冷却系统，命名为MACS（Multifunctional Accelerated Cooling System），该系统由加速冷却和直接淬火两个独立的部分组成。加速冷却的上集管为直管式，管理上属于水枕式冷却系统；下集管是特殊设计的带翼片集管。主集管侧面的一排孔喷出的高压水沿翼片分两股以水幕状喷向钢板下表面，其中位于上游方向的一股被钢板带回，重新落入翼片，可以重复使用，提高了水的利用效率。该冷却系统长40 m，总用水量为200 m3/min，对于50 mm厚的钢板，冷却速率可以在2～11/s的范围内进行调节。 ? 　　其他各厂，例如NSC开发了CLC系统，而神户制钢开发了KCL系统，各具特色。 ? 　　1.2?直接淬火（DQ）技术 ? 　　20世纪八九十年代，在加速冷却技术的基础上发展了直接淬火（DQ）技术，其可代替再加热淬火（RQ），将处于奥氏体区域两相区的热轧后的钢材直接水淬到室温。应用比较成功的例子是生产高层建筑用钢的DQ－Q`－T工艺（直接淬火－两相区淬火回火）和DQ`－T工艺（两相区直接淬火－回火）。直接淬火装备是初期的压力淬火机和后来发展的辊式淬火机。日本的主要钢厂，如JFE、NSC、住友、神户等均设有在线直接淬火设备。 ? 　　川崎制铁水岛厂开发的MACS系统中的直接淬火装置安装于加速冷却系统后面，长13 m。直接淬火装置类似一个水箱，容积2 300 m3，钢板在箱内浸没在冷却水中。冷却水箱有进水口和出水口。箱内安装有叶片式的搅动辊，加速水的流动，加强冷却水与钢板的热交换。高压淬火时，水压0.5 MPa，最大耗水量60 m3/min，低压淬火时，水压0.2 MPa，最大耗水量180 m3/min。 ? 　　住友金属在常规加速冷却系统中安装了自主开发的DAC 系统（长14 m），该系统采用高压水上、下对称地喷射到钢板上、下表面，事先对钢板的冷却。 ? 2?柔性化在线热处理装备 ? 　　传统的在线热处理工艺和装备存在两个问题：一是轧后冷却过程是调整材料相变组织性能的重要阶段。为了得到所需组织性能，仅仅依靠冷却是不够的，有时还需加热，例如QP过程。二是不能仅依靠加速冷却（低冷速）和直接淬火，而应能在低冷速与直接淬火之间进行宽范围的冷却速度控制，控制冷却路径，甚至可以