木材厂的蒸汽系统改善技术方案.docVIP

蒸汽系统改善技术方案 瑞克阀门工业（苏州）有限公司 2013年12月 报告综述 冷凝水低温排放的目的： 通过排放低温冷凝水提高蒸汽利用率。 冷凝水回收的目的： 通过对冷凝水的回收至锅炉，减少了能源浪费，节省天然气费用，减少环境污染。 冷凝水低温排放的好处： 节省蒸汽用量，通过控制冷凝水的温度使蒸汽的潜热和显热得到最大程度的利用，节省蒸汽用量约为6%左右。 杜绝了二次蒸汽的浪费，原系统设计通过机械疏水阀对设备疏水，冷凝水在蒸汽温度下排放，回收至冷凝水箱时有大量二次蒸汽通过二次蒸汽排放管排放，浪费了大量二次蒸汽的热量，通过控制冷凝水的排放温度可减少二次蒸汽的产生。 冷凝水回收的好处： 节省天然气费用，通过冷凝水回收，利用了冷凝水的热量，降低了锅炉对热水的需求量，从而减少了天然气的用量，节省了天然气费用，节约费用为15%左右。 2、 杜绝了能源浪费：通过合理的设计和设备正确的选型使系统能有效利用冷凝水，杜绝了能源的浪费。 3、 减少了环境污染：减少了天然气用量，也就减少了天然气燃烧产生的二氧化碳等气体，从而减少了环境污染。 现场概况：贵司是自己烧锅炉供蒸汽，蒸汽锅炉蒸汽供染缸和漂洗设备用，设备通过盘管换热后排出冷凝水。现场了解到缸体容量有10T、20T和30T三种规格。 蒸汽流程图：蒸汽流程图如下，蒸汽锅炉的蒸汽接入分气缸，蒸汽通过分气缸至各个用气设备，设备的用气压力为0.2-0.3MPa。换热后的冷凝水通过冷凝水回收泵回收至锅炉。 系统缺陷：原系统中虽对系统排出的冷凝水进行了回收利用，但二次蒸汽排放至室外，浪费了二次蒸汽的热量。 参数确定： 经现场沟通确认参数确定如下： 开始加温阶段采用蒸汽直喷式，通过喷射器喷入水箱内，当水温加热到100℃时关闭切断阀，打开温控回路，采用自立式温控阀进行加热，冷凝水通过回收系统回收。 10T缸蒸汽耗量计算 1、蒸汽压力0.2MPa,温度133℃，通过蒸汽直接喷射加热10t水从常温20℃到100℃所消耗蒸汽总质量为1455（kg），加上水箱壳体的吸收热量，蒸汽总耗量至少为1600（kg）。 2、 蒸汽进口管线口径为DN50,蒸汽压力按照0.2MPa,温度133℃计算，在无管损情况下，该管径的最大蒸汽通过量为600 kg/h,如果用管线直接加热，出口压力也就是蒸汽喷嘴的压降，喷嘴压差选为0.1MPa时，DN50管线的最大通过流量为2.5t/h, 3、在该工况下，如果想把水温从20℃升到100℃所需时间30分钟左右，水箱长宽高：1950、1950、2600总体积为9.9立方的水箱，水温从20℃加热到100℃液位总的升高为420mm。 4、温度通过直接喷射加热到100℃后再投入自动温控，通过温度传感器检测水箱内温度，根据自立式温控阀设置温度自动调节蒸汽进气量，这时热水所吸收的热量主要来自加热木料的吸热和水箱内水的自然冷却。 20T缸蒸汽耗量计算 1、蒸汽压力0.2MPa,温度133℃，通过蒸汽直接喷射加热20t水从常温20℃到100℃所消耗蒸汽总质量为2900（kg），加上水箱壳体的吸收热量，蒸汽总耗量至少为3100（kg）。 2、蒸汽进口管线口径为DN50,蒸汽压力按照0.2MPa,温度133℃计算，在无管损情况下，该管径的最大蒸汽通过量为600 kg/h,如果用管线直接加热，出口压力也就是蒸汽喷嘴的压降，喷嘴压差选为0.1MPa时，DN50管线的最大通过流量为2.5t/h, 3、在该工况下，如果想把水温从20℃升到100℃所需时间1小时20分钟左右，水箱长宽高：3650、3650、2600总体积为34.6立方的水箱，水温从20℃加热到100℃液位总的升高为233mm。 4、温度通过直接喷射加热到100℃后再投入自动温控，通过温度传感器检测水箱内温度，根据自立式温控阀设置温度自动调节蒸汽进气量，这时热水所吸收的热量主要来自加热木料的吸热和水箱内水的自然冷却。 25T缸蒸汽耗量计算 1、蒸汽压力0.2MPa,温度133℃，通过蒸汽直接喷射加热25t水从常温20℃到100℃所消耗蒸汽总质量为3650（kg），加上水箱壳体的吸收热量，蒸汽总耗量至少为3750（kg）。 2、蒸汽进口管线口径为DN50,蒸汽压力按照0.2MPa,温度133℃计算，在无管损情况下，该管径的最大蒸汽通过量为600 kg/h,如果用管线直接加热，出口压力也就是蒸汽喷嘴的压降，喷嘴压差选为0.1MPa时，DN50管线的最大通过流量为2.5t/h, 3、在该工况下，如果想把水温从20℃升到100℃所需时间1小时30分钟左右，水箱长宽高：3650、3650、2600总体积为34.6立方的水箱，水温从20℃加热到100℃液位总的升高为280mm。